В даний час, кажучи про обслуговування систем вентиляції, часто піднімаються питання про їх герметичності і воздухонепроніпроніцаемості. Цього вимагають не тільки нові стандарти якості, а й торкнутися дану тему виходить по ряду інших, не менш важливих причин. По-перше, втрата герметичності негативно позначається на роботі всієї системи повітропроводів. Сьогодні санітарними нормами і вимогами приплив свіжого повітря в різного роду приміщення дуже строго контролюється. По-друге, якщо продуктивність системи кондиціонування не встигає за її втратами, то всередині будівлі швидко встановлюється нестерпний мікроклімат, що негативно відбивається на самопочутті людей. А от зменшення втрат потоку повітря, навпаки, дозволяє економніше витрачати електроенергію, за рахунок якої наводяться в дію основні прилади вентиляційної системи. І, по-третє, її розгерметизація погано позначається на стані самого приміщення. На неопалюваних ділянках вентильованого ланцюга, таких як: підвали, склади, горища тощо, може утворюватися конденсат. В результаті чого вода, що накопичується з щілин воздуховода, може призвести до незворотних наслідків, наприклад, затоплення.
Герметичність системи кондиціонування вимірюється за допомогою коефіцієнта витоку, який показує відносні втрати повітряних мас. Існують як російські, так і європейські критерії оцінки сталася витоку. У нашій країні розрізняють два стандарти: нормальний (з коефіцієнтом 1,61 л / сек / м. При 400 Па) і щільний (з коефіцієнтом 0,53 л / сек / м. При 400 Па). В європейських відомі три класи герметичності: A, B і C. Останній варіант (С) - це найвищий, він характеризує повітроводи з найнижчим коефіцієнтом витоку (0,15 л / сек / м. При 400 Па). Повітронепроникність обладнання класу В у три рази нижче, а класу А - о дев'ятій. Таким чином, російський клас П (щільний) розташовується між середнім і найнижчим європейськими класами, а показали витоку нормального класу гірше, ніж у європейського класу А. Тому сьогодні багато російських виробники відмовляються від свого обладнання, і переходять на європейські стандарти якості, знаходячи гарантію того, що розгерметизації не відбудеться.
Як правило, питання герметичності системи вентиляції вирішується ще на стадії встановлення обладнання. Високі показники досягаються при двох умовах: за рахунок правильного вибору самої системи і її якісної установки. Ще в радянські часи була розроблена «Інструкція з герметизації вентиляційних і санітарно-технічних систем ВСН 279-85», в якій детально відображені всі вимоги, що пред'являються до різних робіт по ущільненню повітропроводів. З даного керівництва слід, що для забезпечення повітронепроникності вентиляційного устаткування, необхідні наступні умови:
- Якісно виконані з'єднувальні елементи: фланці, бандажі, рейки і т. Д.
- Акуратно і паралельно зроблені торці з'єднуються фрагментів.
- Правильно проведена укладання ущільнювачів.
- Всі болти однаково і рівномірно затягнуті.
- Перед герметизацією проведена ретельна очистка поверхні воздуховода.
- В роботі використовується тільки якісний за складом матеріал.
- Дотримується щільність прилягання герметизирующих сумішей до поверхні воздуховода.
Багато фахівців відзначають, що для забезпечення кращої герметичності ще на стадії проектування слід закласти проектні запаси. Вони повинні бути позначені в перетинах початкових і довгих ділянок воздуховодной мережі. Якщо говорити про вибір обладнання, то розумніше зупинитися на повітроводах з перетином круглої форми. Їх стійкість до проникнення повітря набагато вище, ніж у прямокутних варіантів. Цьому є пояснення: процес з'єднання деталей з круглим перетином відбувається простіше, для нього досить тільки одного фітинга. Крім того, у круглих повітропроводів периметр набагато менше. Для спайки найкраще підійдуть прогумовані фітинги, спеціально виготовлені з міцного і зносостійкого каучуку. При установці вони дозволяють обійтися без обробки швів герметиками, що мають властивість з часом втрачати свої експлуатаційні характеристики.
Згідно будівельним нормам і правилам герметичність воздуховода після всіх монтажних робіт піддається обов'язковій перевірці. Однак порушення повітронепроникності може статися і вже в процесі експлуатації обладнання. У такі моменти організовується спеціальна перевірка, нерідко супроводжується додатковими монтажними роботами. Її, як правило, здійснюють за допомогою методу аеродинамічних випробувань по ГОСТу 12.3.018-79, який встановлює способи вимірювання витрат повітря і втрат тиску. Для проведення подібної перевірки потрібна наявність декількох приладів, а саме: барометр, анемометр, манометр / дифманометр, тягоміри, приймачі тиску та інші. Також необхідний буде перенесений вентилятор. Звичайний для цих цілей не підійде, але в безвихідній ситуації може бути використаний. Випробувальні роботи по виявленню розгерметизації вентиляційної мережі здійснюються поетапно:
1. На всі виходи і входи системи з боку знаходження вентилятора встановлюються заглушки.
2. Створюється більш високий тиск, ніж при звичайних умовах.
3. Проводиться вимірювання витрати повітря при заданому тиску і його оцінка з нормами по витоку.
4. У разі сильних відхилень від встановлених норм, перевірка проводиться повторно.
У тому випадку, якщо в процесі роботи вентиляційної системи вона все-таки почала піддаватися розгерметизації, то повітроводи слід закрити повторно. Для цього застосовуються різні засоби, що володіють здатністю міцного зчеплення з поверхнею прилягання: спеціальні стрічки, герметики, мастики і т. П. Найчастіше для таких робіт вибирають силіконові герметики. Вони мають влагоустойчивостью, еластичністю, стійкістю до механічних пошкоджень і впливу ультрафіолету. Крім цих якостей, ще морозостійкі, надійні і добре взаємодіють з більшістю матеріалів. Єдине, вони вимагають досить копіткої роботи: наносяться тільки на абсолютно суху поверхню, і іноді з додаванням кількох шарів. При цьому дана речовина має безліч важливих властивостей, тому варто на першому місці при виборі засобу для герметизації повітроводів.
