Технологія гідрографічної друку дозволяє наносити різні види декоративно-захисних покриттів на вироби найскладнішої форми, виготовлені з широкого спектру матеріалів: пластмаси, металів і сплавів, дерева, скла і кераміки. Якість покриття відповідає або перевершує всі норми і вимоги, що існують в авто, авіа, суднобудівної та військової промисловості. Наносяться покриття витримують тривалий вплив вібрації, високих і низьких температур, ультрафіолетового випромінювання, морської води, розчинників та інших агресивних середовищ.
Ще кілька років тому, через високу вартість обладнання, технологія декорування описуваних методом була доступна лише великим промисловим підприємствам. В даний час дана технологія є доступною великому і малому бізнесу.
Кінцевий вигляд виробу визначається дизайном самої використовуваної плівки, але залежить також від «базового» кольору поверхні і кольору пігментного тонера який може додаватися в захисний лак. Використовуючи плівку певного дизайну, але попередньо фарбуючи базову поверхню і / або додаючи в захисний лак фарбувальні пігментні тонери, можна отримати виріб, які будуть мати зовсім відмінний зовнішній вигляд. Крім того, додаткові можливості по створенню виробів, що мають унікальний зовнішній вигляд, дає застосування різноманітних видів захисного лаку (глянсовий, матовий, тактильний або кенді). Все це значно розширює можливості технології гідрографічної друку і дозволяє задовольняти запити в самих різних областях декорування.
Приклади застосування технологія гідрографічної друку:
- ексклюзивна обробка автомобілів, катерів і яхт під цінні породи дерева;
- тюнінг салону і зовнішнього обважування автомобіля під карбон, алюміній сталь або титан;
- моддінг ноутбуків, комп'ютерів і периферійних пристроїв,
- дизайн меблів і предметів інтер'єру.
Цей технологічний процес був винайдений в Японії на початку 80-х років і швидко знайшов застосування в різних галузях промисловості, тюнінгу і стайлінг. Сьогодні ця технологія відома як об'ємне (або 3D) декорірованіе.Существует величезна кількість варіантів дизайну декоративного покриття, що імітує:
- цінні породи дерева і каменю;
- карбон, кевлар, вуглеволокно і 3d carbon;
- алюміній, титан, сталь;
- хутро рідкісних тварин і шкіру рептилій
Технологія нанесення плівкового покриття методом гідрографічної друку.
Обрана декоративна плівка кладеться на поверхню води, що знаходиться в робочому відсіку установки для нанесення декоративного покриття. Відразу після цього починається процес поступового розм'якшення водорастворимой основи. Через строго певний проміжок часу на поверхню плівки наноситься спеціальна рідина - активатор. В результаті чого, плівка, спочатку знаходилася в твердому стані, переходить в рідке. Відразу після нанесення активатора виріб занурюється в воду. Завдяки властивості води рівномірно розподіляти свій тиск по всій площі, відбувається перенесення декоративного покриття з плівки на поверхню виробу. Потім виріб витягується з води, промивається і сушиться. Після кожного циклу нанесення покриття вода проходить очистку від залишків активатора і плівки за допомогою системи фільтрації.
Гідрографічна друк відома також, як 3-D друк, кубічна, об'ємна, імерсійна друк, або просто аква-друк - це технологія декорування поверхні, в основі якої лежить застосування спеціальної водорозчинної плівки із заздалегідь нанесеним на її основу зображенням під різні природні матеріали (наприклад , під листя, дерево, мармур і т.д.), або з зображення, що має геометричний дизайн, яке можна наносити також на різні предмети (наприклад, автомобільні аксесуари, предмети інтер'єру, ручки, вимикачі з ета і багато інших предметів повсякденного застосування). Даний вид друку можна наносити на поверхні з різного матеріалу, такі як пластик: ABS, PC, PVC, PU, метал, скло, кераміка, нейлон, дерево і т.п. а так само на складні тривимірні предмети. При цьому якість друку буде на вищому рівні. Таким чином, технологія дозволяє придбати новий колір і вид оброблюваних деталей, підвищуючи їх цінність і привабливість.
Процес гідрографічного друкування починається з попереднього нанесення зображень-шаблонів високої чіткості на спеціальну розчинну в воді плівку. Далі необхідно зробити кілька кроків для отримання якісної друк:
Крок 1: Підготовка. Залежно від матеріалу поверхні, що покривається, необхідні деякі або всі наступні етапи:
- попередня хімічна обробка,
- шліфування, маскування поверхні,
- застосування спрею-активатора для хімічної адгезії,
- плазмова обробка, або обробка полум'ям.
Крок 2: Інструменти і пристосування. Оброблювані деталі кріпляться до спеціального пристосування, яке тримає деталі під час процесу нанесення плівки. Дані пристосування для кріплення можуть тримати деталі різних розмірів і форм, але іноді потрібні спеціальні пристосування для конкретних деталей.
У практичному застосування дана технологія виглядає наступним чином: деталь, призначена для роботи, шліфується, покривається праймером, грунтом, знову шліфується і фарбується в обраний раніше «базовий» колір. Обрана декоративна плівка кладеться на поверхню технічної води, з наперед заданими температурою і жорсткістю, що знаходиться в робочому відсіку установки для нанесення декоративного покриття. Відразу після цього починається процес поступового розм'якшення водорастворимой плівковою основи. Через строго певний проміжок часу за допомогою фарбопульта на поверхню плівки наноситься спеціальна рідина - активатор. В результаті чого плівка, спочатку знаходилася в твердому стані, переходить у рідкий, залишаючи на кілька секунд на поверхні води лише «плаваючий» малюнок
Закріплене в маніпуляторі над ванною виріб, занурюється в воду зі строго певною швидкістю і в певному напрямку «крізь плівку». Завдяки властивості води рівномірно розподіляти свій тиск по всій площі, відбувається перенесення декоративного покриття з растворяющейся плівки на поверхню виробу. Потім виріб витягується з води, промивається і сушиться. Далі, для захисту і надання додаткових декоративних властивостей виріб покривається декількома шарами лаку, що застосовується при ремонті автомобілів, висушується в камері, дотримуючись певний цикл сушки. І нарешті, полірується для додання абсолютно рівною глянсової поверхні.