ГІПСОВІ В'ЯЖУЧІ
Гіпс будівельний отримують шляхом випалу і помелу природного гіпсу. Все негідравліческіе будівельні гіпси мають в якості загального хімічного початку сульфат кальцію. Гіпсова порода, в якості якої використовується сірчанокислий вапняк CaSО4 2H2 О, обпалюється в обертових печах після дроблення і подрібнення. У процесі відпалу видаляється щонайменше половина її хімічно зв'язаної води. У будівельних роботах використовують марки гіпсів від Г-5 до Г-25 тонкого помелу з нормальними термінами твердіння. Гіпс обов'язково повинен бути свіжо, білим по кольору, що не вологим на дотик, без злежалих грудочок і домішок піску. Промисловістю випускається будівельний і медичний гіпс. Відмінність одного від іншого полягає в тонкощі помелу, міцності на стиск, швидкості схоплювання і в чистоті виготовлення.
Будівельний гіпс виготовляється трьох сортів. При просіюванні через сито № 2 (0,3 х 0,2) з 84 відп. / См 2 залишається залишок гіпсу: першого сорту - не більше 15%, другого сорту - не більше 20%, третього сорту - не більше 30%. Міцність на стиск зразків через 1,5 години після виготовлення для першого сорту - 55 кг / см 2. для другого - 45 кг / см 2. для третього - 35 кг / см 2. Початок схоплювання гіпсу для всіх сортів повинен наступати не раніше 6 і не пізніше 30 хвилин з початку замішування гіпсового тесту.
Медичний гіпс виготовляють двох сортів - першого і другого. При просіюванні через сито 900 відп. / См 2 залишок для першого сорту становить 8%, для другого сорту - 15%. Початок схоплювання гіпсу для першого і другого сортів повинен наступати не раніше 4 і не пізніше 10 хвилин після початку замішування гіпсу водою.
Гіпс - єдиний будівельний матеріал, який при схоплюванні нагрівається і збільшується в об'ємі до 1%. Гіпс також має здатність до підвищеного викривлення.
Ангідритовий будівельний цемент отримують шляхом випалу ангідриту або гіпсового каменю і подальшого тонкого подрібнення його з добавками (прискорювачами твердіння) або без них. Для виготовлення оздоблювального ангідритного цементу гіпсовий камінь до випалу просочують водним розчином алюмо-кальцієвих квасцов. Ангідридні цементи марок 100-200 містять добавки сірчанокислих кальцію і алюмінію або зачиняються на розчині алюмо-кальцієвих квасцов (табл. 1, 2).
Таблиця 1. Основні показники гіпсових і ангідритових в'яжучих
Для виробництва фіброліту та інших теплоізоляційних матеріалів; для виробництва облицювальних виробів; для виробництва бетонних каменів
В'язкі гідравлічного твердіння (цементи). Продукти тонкого помелу обпаленого сировини, що володіють здатністю після змішування з водою переходити з тістоподібного стану в камневидное, називають цементамі. Розрізняють декілька видів цементів: портландцемент, шлакопортландцемент, пуцолановий портландцемент і їх різновиди.
Портландцемент - найпоширеніші цементи. Їх отримують помелом клінкеру, що представляє собою обпалений до спікання при температурі близько 1450 ° С склад. Він складається з ретельно дозованих сумішей матеріалів, що містять вуглекислий кальцій, кремнезем і оксид заліза, наприклад, мергелю або сумішей вапняку і глин. При помелі до клінкеру додають до 15% гідравлічних добавок або 10% кварцового піску, а для уповільнення зчеплення - до 3% двуводного гіпсу.
За зовнішнім виглядом портландцемент являє собою тонкомолотий порошок різних відтінків. Основний колір портландцементу - сірувато-зелений. Портландцементу - найпоширеніші в'язкі, застосовувані для приготування розчинів і бетонних сумішей і забезпечують їх необхідну міцність. Цемент повинен бути не стискаємо, а після 28 днів його міцність повинна досягати щонайменше 25 МПа (табл. 4, 5).
Таблиця 4. Марки цементів по міцності
Для надземних конструкції, що знаходяться в умовах підвищеної вологості, і для будівельних розчинів
Глиноземисті цементи відрізняються високою міцністю після коротких термінів твердіння. Марки глиноземистих цементів відповідають результатам випробувань зразків через три доби (табл. 6).
Глиноземисті цемент не змішують з портландцементами, вапном і т.п. так як це призводить до збільшення швидкості схоплювання і різкого зниження міцності цементів. Глиноземисті цементи застосовують для бетонних і залізобетонних конструкцій, що вимагають швидкого введення в експлуатацію, особливо в зимових умовах, для аварійних робіт, а також у випадках, обумовлених в табл. 7.
Особливості застосування: бетони на глиноземному цементі слід перемішувати тривалістю вдвічі більшою ніж звичайні бетони. Початок схоплювання бетону не раніше 30 хвилин, кінець - не пізніше 12 годин.
Таблиця 6. Марки глиноземистих цементів
Для зачеканки і гідроізоляції швів тюбінгів, розтрубних труб, для закладення фундаментних болтів, гідроізоляційних робіт і т.п.
Для отримання щільних стиків і для закладення тріщин в збірних бетонних та залізобетонних конструкціях, для підсилення конструкцій і т.п.
При виконанні робіт в умовах температур нижче 0 ° С без обігріву і для конструкції, що експлуатуються при температурах вище 80 ° С
З уповільненим терміном схоплювання
Для отримання безусадочних і розширюваних бетонів, гідроізоляційних штукатурок
Для розкарбування швів і розтрубів при робочому тиску до 10 атм, створюваному не раніше ніж через 24 години
Для отримання водонепроникного розчину слід суміш «Гідро-SII" зачинити необхідною кількістю води (8-10 л на 50 кг). Розчин наносять вручну, розчинонасосами або торкретуванням і ретельно затирають. Загальна товщина штукатурного шару не повинна бути менше 3 см. Підстава, на яке наноситься розчин, повинне бути чистим, жорстким, без розшарувань і викришуються ділянок, без жирних плям. При оштукатурюванні необхідно використовувати кладочную сітку з дроту діаметром 2-4 мм і розмірами осередку від 5 до 15 см. Сітка повинна бути на віднесенні від несучої конструкції не менше ніж на 5 мм.
Для отримання водонепроникних бетонів суміш змішують зі щебенем або гравієм і зачиняють необхідною кількістю води. Потрібно використовувати щебінь або гравій тільки твердих гірських порід і фракцій 10-30 мм в основній своїй масі. При виробництві бетонних робіт обов'язково армування. Оштукатурені поверхні і бетонні конструкції потрібно підтримувати у вологому стані і оберігати від пересихання протягом 10-14 днів після виготовлення.
Шлакові цементи виготовляють з гранульованих доменних шлаків і гіпсу, розмелених з добавкою портландцементу, вапна або обпаленого доломіту (сульфато-шлакові цементи); або з гранульованих доменних шлаків і вапна (табл. 9, 10).
Таблиця 9. Основні показники шлакових цементів