глибинне шліфування
Для глибинного шліфування шліфувальний круг іноді заправляють сходинками або два шліфувальних кола, що відрізняються величиною діаметра, з'єднують в блок. З'єднання кіл виробляють шляхом склеювання або стягування шайбами. Цими шляхами досягають об'єднання чорнового і чистового шліфування в одному проході. [31]
Спосіб глибинного шліфування. при якому шліфувальний круг, який має забірну конічну частину, встановлюють на повну глибину припуску на обробку. Найбільш часто даний спосіб шліфування застосовується для обробки жорстких валів, які не потребують особливо високої точності виготовлення. [32]
Спосіб глибинного шліфування. при якому шліфувальний круг, який має забірну конічну частину, встановлюють на повну глибину припуску на обробку. [33]
При глибинному шліфуванні (рис. 400, б) весь припуск на заготівлі (0 1 - 0 4 мм) зрізається за один прохід. З цією метою шліфувальний круг на довжині 8 - 12 мм заправляється на конус, який є шліфувальної частиною, а циліндричний ділянку кола є тільки зачищають частиною. [35]
При способі глибинного шліфування (рис. 381, б) весь припуск на заготівлі (0 1 - 0 4 мм) зрізається за один прохід. З цією метою шліфувальний круг на довжині 8 - 12 мм заправляється на конус, який є шліфувальної частиною, а циліндричний ділянку кола є тільки зачищають частиною. [37]
Будь-який варіант глибинного шліфування дозволяє підвищувати продуктивність в порівнянні з поздовжнім шліфуванням шляхом зменшення кількості проходів, але вимагає більш потужного устаткування, і чистота обробки виходить нижче. [38]
Використання методу глибинного шліфування має обмеження за розмірами інструментів через потрібної потужності приводу і очевидного недоліку, пов'язаного з низьким коефіцієнтів використання матеріалів. [40]
Подальше вдосконалення глибинного шліфування можливо за рахунок обробки в комбінації з електрохімічними способами, застосування кіл з кубічного нітриду бору (КНБ) і оптимальних способів їх виправлення. Безперервна правка забезпечує постійне розтин нових абразивних зерен з гострою кромкою, що значно знижує сили різання. Це дозволяє в 5 - 15 разів збільшити швидкість подачі заготовки в порівнянні з традиційним глибинним шліфуванням без безперервної правки і досягти режимів обдирного шліфування. [41]
Свердла заточують способом глибинного шліфування торців поверхнями двох шліфувальних кругів: алмазних - при заточуванні твердосплавних свердел і ельборових - при заточуванні швидкорізальних свердел. Переміщенням шліфувальних бабок по поперечним напрямних встановлюється величина припуску, що знімається, досягається проходження ребра перетину площин через вісь свердла і компенсація зносу кола. [42]
Заточування проводиться методом глибинного шліфування торцем ельборового пли алмазного кіл з охолодженням. На верстатах можлива заточка передніх поверхонь багатолезових інструментів з прямим зубом. [44]
Заточку свердел виробляють методом глибинного шліфування торців поверхнями двох шліфувальних кругів: алмазних при заточуванні твердосплавних свердел і ельборових при заточуванні швидкорізальних свердел. [45]
Сторінки: 1 2 3 4 5