гліцеринова вода
Пробу гліцерину (близько 2 г або відповідну кількість гліцеринових вод) злегка розбавляють і нейтралізують в залежності від реакції або розведеної оцтової кислотою, або розчином лугу і додають до неї в мірній колбі ємністю близько 250 мл свежеприготовленную суспензія карбонату срібла. Щоб компенсувати обсяг осаду, на кожні 10 мл доданого розчину ацетату свинцю додають по 0 15 мл води. Фільтрують через сухий фільтр, відкидаючи перші 10 мл, і пробують стікає далі фільтрат, чи не дає він осаду при додаванні ацетату свинцю. При негативній пробі 25 мл прозорого розчину переносять піпеткою в конічну колбу ємністю 300 мл, попередньо промиту хромової сумішшю, і в облогу надлишок свинцю декількома краплями розведеної сірчаної кислоти. До вмісту колби додають 25 мл розчину біхромату (див. Вище) і 50 мл сірчаної кислоти, закривають горло колби лійкою або годинниковим склом і нагрівають протягом 2 год. [16]
На підставі експериментальних даних запропоновано технологічну схему отримання дистильованого гліцерину з гліцеринових вод із застосуванням принципу псевдоожиження. [17]
Технологічний процес виробництва гліцерину складається з розщеплення жирів, нейтралізації і упарювання гліцеринової води і дистиляції сирого гліцерину. [19]
Коли розщеплюється жир буде містити 90% жирних кислот, пуск пара припиняють і знову відокремлюють жир від гліцеринової води. Потім жир промивають водою при перемішуванні відкритою парою; при цьому також присходит розщеплення нейтрального жиру, але в незначній кількості. [20]
Процес закінчують при ступеня розщеплення не нижче 92%, потім масу відстоюють і поділяють на жирні кислоти і гліцеринову воду. Жирні кислоти надходять на варіння мила, отримання стеарину і олеина. Гліцеринову воду нейтралізують вапняним молоком, відстоюють осад, фільтрують і потім упарюють. [21]
Відважена кількість хініну гідрохлориду розчиняють в ступці, додають 1 5 г пшеничного борошна, 1 5 г крохмалю і після ретельного перемішування обережно додають гліцеринову воду до отримання тістоподібної маси. [22]
При очищенні гліцеринових вод контролюють і регулюють температуру процесів обробки (центрифугування, нейтралізації, фільтрування, адсорбційної і іонітні очищення), концентрацію реагентів в їх розчинах, а також в гліцеринової воді. [23]
Процес розщеплення ведуть в три фази. У чан завантажують гліцеринову воду. отриману в другій фазі процесу і містить 13 - 16% гліцерину. Після закінчення кип'ятіння суміш в чані відстоюється протягом години. Цим закінчується перша фаза процесу. Відстояну воду, що містить гліцерин (нижній шар), спускають в приймачі і накопичують для виділення з неї гліцерину. Після цього до суміші в чані додають воду, злиту після третьої фази, і продовжують кип'ятіння. Досягають розщеплення 85% жиру і після відстоювання знову зливають гліцеринову воду. Цим - закінчується друга фаза. [24]
При всіх перерахованих методах розщеплення жирів утворюються в якості побічного продукту води, що містять 10 - 14% гліцерину, які переробляються на 80% в неочищений продукт. Це здійснюється шляхом випаровування в вакуумі після звільнення гліцеринової води від забруднень. [25]
У нижню частину колони подається жир, який поступово піднімається догори, а зверху противотоком до жиру подається вода в розпиленому вигляді. Жирні кислоти відходять з верхньої колони, а гліцеринова вода збирається внизу. [26]
Для отримання пілюльних маси в ступку поміщають спочатку трохи (0 3 г) заліза лактату, розтирають, додають 0 3 г тритурації мишьяковістого ангідриду (1: 10) і поступово-прі розтиранні вносять залишкова кількість заліза лактату. Далі додають 1 г сухого екстракту лакричника і кілька крапель гліцеринової води. До отриманої в'язкої масі потроху додають порошок солодкового кореня до утворення тістоподібної маси, легко відстає від стінок ступки і маточки. [27]
Операція розщеплення триває 6 - 8 год. Внаслідок залишився в автоклаві тиску рідина піднімається по трубці, причому спочатку йде гліцеринова вода. доурую збирають в окремий приймач і залишають відстоятися. Відстоювання відбувається повільно, особливо якщо взятий для омилення жир був погано очищений. [28]
Значна частина обладнання, ємностей, трубопроводів і апаратури жирового виробництва піддається руйнівній дії жирних кислот і слабких розчинів сірчаної кислоти. На одному заводі з фаоліту були виготовлені пастки на спуску жирів, крани і трубопроводи для транспортування кислої гліцеринової води і для зливу жирних кислот. Досвід показує, що там, де корозія особливо сильна, цілком доцільно застосовувати вироби з фаоліту. [29]
За старим періодичному способу розщеплення виробляють шляхом нагрівання жиру в суміші з водою до 220 і тиску 25 ат в автоклавах при помішуванні. Після закінчення процесу гідролізу вміст автоклава спускається в відстійний чан, де відбувається розшарування суміші на жирні кислоти і гліцеринову воду. [30]
Сторінки: 1 2 3 4