Використання: для будівельних оздоблювальних матеріалів. Суть винаходу: глушенре скло містить оксид кремнію 48-60% БФ SiOa, оксид алюмінію 4-13,5% БФ. оксид кальцію 16-26% БФ СаО, оксид магнію 0,1-8% БФ МДО. оксид цинку 0,1-3,5 БФ ZnO, оксид натрію 0,1-5% БФ Na20, оксид калію 0,1-9,3% БФ К20, оксид фосфору 0,5-6, БФ РгОб, сірку 0, 01-0,6% БФ S. оксид сірки 0,01-1% БФ 50з, оксид літію 0,05-2% БФ Li20, оксид заліза 0,05-4% БФ Ре20з. Інтервал вироблення 60-160°С. 2 табл.
Республік (в 9) (I!) (S () s З 03 З 3/097, 4/02
ВІДОМСТВО СРСР (Держпатент СРСР) опис винаходу (54) глушіння СКЛО
N 583981, кл. З 03 З 3/04, 1976.
N 814913, кл. З 03 С4 / 02, 1979.
Пропонований винахід відноситься до області виробництва скла, а саме до складів глушіння стекол, які застосовуються в якості будівельних оздоблювальних матеріалів, а також в світлотехніці.
Метою винаходу є збільшення виработочной інтервалу між температурою формування і температурою верхньої межі кристалізації.
Поставлена мета досягається тим, що глушене скло, яке включає SlOz; А! ДОЕ;
CaO; MgO; Naz0; КгО; ZnO; $; $ 0З; PzOs, додатково містить LfzO u .РегОз при наступному співвідношенні компонентів. мас.%: SiOz 48-60,0; АЬОз 4-13,5; СаО 1 626; MgO 0,1-8,0; ZnO 0,1 †"3,5; ГегОз 0,05-4:
NazO-КгО 0,6 †"10 (Іаго« 5); PzOg 0,5-6; $
0; 01, -0,6; $ 0е 0,01 †"1: ого 0,05-2.
Глушене скло, що містить ого і
48 †"60% БФ $ Щ оксид алюмінію 4-13,5%
БФ AfzOa, оксид кальцію 16 26% БФ СаО, оксид магнію 0,1-8% БФ Mgo, оксид цинку .0,1-3,5 БФ Zn0, оксид натрію 0,1 †"5% БФ йагО, оксид калію 0 , 1-9,3 БФ КгО, оксид фосфору 0,5-6, БФ РгОБ, сірку 0,01-0,6%
БФ S. оксид сірки 0,01-1% БФ $ 0З, оксид літію 0,05-2 БФ LizO, оксид заліза
0,05 †"4% БФ РегОз. інтервал вироблення
60-160 С. 2 табл. х ч температура верхньої межі крісталлі- З зації), а більш як 60 мас.% ускладнює проварена. і погіршує варильні властивості скломаси.
Введення AfzOa менше 4 мас.% Погіршує. виработочной властивості скла за рахунок усі- лення кристалізації скломаси з рас I плаву ізаруханіе ", скло стає більш, коротким. Введення AfzOa вище укаеанного
- межі підвищує в'язкість скла, в ре- 1 док чого сповільнюються процеси осветле' ня і гомогенізації, а також збільшується температура вироблення.
Введення MgO менше 0,1 мас.% Ухудша-; М ет стійкість скломаси до кристалізації Д ції при її виробленні; а введення МДО> 8, (ф мас., Г, збільшує температуру верхньої межі кристалізації, Введення більш б мас. g, Na20 погіршує декоративні властивості мармуровидних
° ààâÚ глушіння стекол, підвищує схильність скла до кристалізації. Введейіе
Naz0 + KzO нижче вказаної межі погіршує варильні властивості скломаси. Зазначені межі NazO + KzO регулюють
1815248 ступінь глушіння в поєднанні з глушітеля- Шихту готували наступним чином: ми PzOg u ZnS. При отриманні білих глуше- сировинні матеоіали спочатку просівали них стекол доцільно використовувати через сіто144отв. (Смг) крім гранулірованглушітель Рг05 в поєднанні з КгО. При пів ного суперфосфату, золи, шлаку). Компоненученіі кольорових ипи мармуровидних стекол 5 ти шихти відважували в потрібній кількості і †"відповідно ZnS і Іаго. Виработоч- примушували. Варіння скла проводили в.гание властивості і схильність скломаси до еовой печі в шамотних і кварцових тиглях кристалізації визначаються содержані- ємністю 2 Л, Шихту завантажували в холодну їм лужних оксидів маго і Кг0, а також піч і поступово піднімали температуру видом глушить компонента РгОь, ZnS , "0 в печі зі швидкістю 200-300 град / год або
FeS, зазначені межі PzOg, Zn0, ЕегОе, загружалішіхтувгорячуюпечьпріТ = 1330†"
S2, обрані з урахуванням певного деко- 1350 Сі витримували її 1 †"2 години прітемператівного ефекту стекломатеріала, хоро- ратуре варкі.Далеестекломассувирабативалі ших виработочной властивостей скла. методом вільного лиття в металеві
Введення S нижче вказаної межі "5 форми або за допомогою прокату металлічене призводить до достатньою мірою глуше- ським валом, після чого скло відпалювали в ня скла, а введення до складу скла більш печі при Т = 600 вЂ" 690ОC.
0,6 мас.% Sг погіршує варильні властивості Винахід ілюструється следуюстекла, сприяє утворенню вторич- ські прикладами. ної мошки при виробленні скломаси і її 20 Склади стекол і технологічні парамакролікваціі. метри наведені в таблицях 1 і 2. Склад
Введення основних компонентів А1гОе, шихти наведено в таблиці 3.
СаО, МДО, ЯОе, Sz, РегОе, Я Ог, NazO, Кг0 Приклад и. B качествефосфорсодеррегламентіруются кількістю введеного жащего сировини використовували простий супершлака еоли і їх складом, фосфат (приклад 1, 2), апатитовий концентрат
Додаткове введення ИгО менш (3), подвійний суперфосфат (5), антіпіррен (6).
0,05, не приводить до зменшення кри- У прикладах 7 і 8 наведено хімічний состалпіеаціонной здатності стекломас- ставши скла, що виходить за межі предласи, а введення ИгО більш як 2 мас.% Призводить Гаєм винаходи. до сильного зменшення в'язкості скла і 30 ZnO вводили до складу скла у вигляді отінтенсіфіціруются процеси KpNGTàëëè- ходів виробництва гідросульфіту натрію, зації, однак введення LizO в зазначених. а також через цинкові білила. Шихту для межах знижує як в'язкість стекпомас- прикладу 2 готували на чистих оксидах бее
cbl, так і кристалізаційну здатність. відходів. В інших прикладах як скла, не знижуючи при цьому ступінь глуше- 35 одного з компонентів використовували шланія скла, ки: Костянтинівський, Ново-Тульский і зоВведеніе більше 4 мас. РегОз приво- лу Естонської ГРЕС. дит к.нежелательной забарвленні глушеного Всі сировинні матеріали, крім гранустекла в бруднуватий. колір. Введення в з- ізольованого суперфосфату, просівають Честав скла ЕегОз нижче вказаної межі 40 рез сито 144 отв / см, відважують в потрібному сприяє підвищеному улетучиванию кількості і перемішують. іонів сірки, Варку скла проводять в газовій печі в
Розроблені склади стекол облада- кварцових або шамотних тиглях ємністю 2 ють поліпшеними технологічними свойст- Л. Температура варіння становила 1400вамі: високим температурним інтервалом 45 1460 С. Вироблення при цій температурі між виробленням і кристалізацією, ін-. для складів 2,6 проводиться при Т = 1260ОС, тенсіфіціруются процеси скловаріння, для складів 1,4,8-1280ОС, інші состекло Стає більш "довгим". стави виробляють при Т = 1290 С, ВираТехнологія отримання глушеного стек- ботка скломаси проводиться методом па не відрізняється отобичнойстекольнойтех- 50 вільного лиття в форми або прокату Менологія і включає варіння, вироблення і металевими валом. Після вироблення скло отжиг. направляється в піч відпалу при Т = 680 С з
В якості сировини використовували шлак витримкою 1 годину.
Ново-Тульский, Костянтинівський. Еолу. При зазначених складі 7, 8, виходять
Естонської ГРЕС, пісок, глинозем, крейда, уг- 55 за межі запропонованого винаходи не лекіслий магній, соду, поташ, простий су- вдається отримати скло з хорошими техноперфосфат, подвійний суперфосфат, апатитовий логічними властивостями. концентрат, ZnO, ИгСОе, антипірен, відходи Таким чином, узагальнюючи склади степроізводства гидросульфита натрію. коп, наведені в таблицях 1 і 2, можна зробити наступні висновки:
Хімічні склади глушіння стекол
Властивості глушіння стекол розроблені склади глушіння стекол мають поліпшений ними технологічними властивостями, що дозволяє їх формувати звичайними методами прокату і пресування; скло не містить токсичних, дорогих і дефіцитних компонентів (ВгОз і
F); скло за прикладами 7, 8, хімічний склад яких не входить в межі запропонованого винаходу, має незначний температурний і вязкостний інтервал вироблення і підвищену схильність скломаси до кристалізації.
Використання в якості одного з основних компонентів †"шлаків і зол дозволяє стабільно синтезувати глушене скло з поліпшеними технологічними та виработочной властивостями.
Шлаки 1 і золи є дрібнодисперсний матеріал, що не вимагає спеціальної обробки.
Застосування шлаків і зол. а також відходів виробництва істотно знижує собівартість 1 м глушеного скла.
Глушене скло, яке включає SlOz, Alz03. СаО, МДО, MazO. Кг0, ZnO, Pz06, S, $ 0З. отл іча ю ще еся тим, що, з метою збільшення виработочной інтервалу меж10 ду температурою формування і температурою верхньої межі кристалізації, воно додатково містить LlzO і РегОз при наступному співвідношенні інгредієнтів, мас., Ц
Mg0 0,1 †"8 йагО 0,1-5
Тебліца3. Хімічний склад шихти глушіння стекол
Техред М.Моргентал Коректор М.Петрова
Виробничо-видавничі комбінат "Патент". м Ужгород, вул.Гагаріна. 101
Замовлення 1617. Тираж. Передплатна
9НІІПІ Державного комітету з винаходів і відкриттів при ДКНТ СРСР
113035. Москва. Ж-35, Раушской наб. 4/5