5 Цей стандарт відповідає наступним європейським регіональним стандартам:
Переклад з англійської мови (єп).
Ступінь відповідності - нееквівалентний (NEQ)
Щадко і секундомір і спостерігають за вирівнюванням бетонної суміші. Суміш вібрують до тих пір. поки не почнеться виділення цементного тіста з будь-яких двох отворів диска 8. У цей момент вимикають секундомір і вібратор. Час, виміряний в секундах, характеризує жорсткість бетонної суміші.
4.3.5 Визначення жорсткості бетонної суміші за методом Красного
4.3.5.1 При визначенні жорсткості бетонної суміші прилад Красного встановлюють у форму:
- ФК-150 - найбільшій крупності зерен заповнювача до 40 мм.
- ФК-200 - найбільшій крупності зерен заповнювача більше 40 мм.
4.3.5.2 Встановлену на віброплощадку форму заповнюють бетонною сумішшю доверху за допомогою штикування без віброущільнення. Надлишок суміші зрізають кельмою врівень з верхніми краями форми.
4.3.5.3 Прилад Красного занурюють в бетонну суміш ніжками вниз до зіткнення нижньої поверхні диска з поверхнею суміші.
4.3.5.4 Вмикають одночасно віброплощадку і секундомір і вібрують суміш до тих пір. поки не почнеться виділення цементного тіста з будь-яких двох отворів диска приладу. У цей момент вимикають секундомір і віброплощадку. Отримане час в секундах характеризує жорсткість бетонної суміші.
Перехідний коефіцієнт до Вебе встановлюють експериментально за ГОСТ 10180. додаток Л. Допускається перехідний коефіцієнт приймати рівним 1.
4.3.6 Визначення жорсткості Ботон суміші за методом Скрамтаєва
4.3.6.1 Жорсткість бетонної суміші за методом Скрамтаєва визначають в формах ФК-200 по ГОСТ 22685.
4.3.6.2 Для визначення жорсткості бетонної суміші в закріплену на віброплощадці форму поміщають конус Скрамтаєва і заповнюють його бетонною сумішшю, як зазначено в 4.2.3.3 для сумішей марок П1 ПЗ.
Потім конус плавно знімають і одночасно включають віброплощадку і секундомір. Суміш вібрують до тих пір. поки поверхня бетонної суміші не стане горизонтальною.
Час в секундах, необхідне для вирівнювання поверхні бетонної суміші у формі, характеризує жорсткість суміші.
Перехідний коефіцієнт від методу Скрамтаєва до методу Інтернеті встановлюють експериментально за ГОСТ 10180. додаток Л. Допускається приймати перехідний коефіцієнт рівним 0.7.
4.3.7 Обробка результатів випробування
4.3.7.1 Жорсткість бетонної суміші однієї проби визначають два рази. Загальний час випробування з початку заповнення форми при першому визначенні і до закінчення вібрування при другому визначенні не повинно перевищувати 10 хв.
4.3.7.2 Жорсткість бетонної суміші обчислюють з округленням до 1 з як середньоарифметичне значення результатів двох визначень, які відрізняються між собою не більше ніж на 20% середнього значення. При більшій розбіжності результатів випробування повторюють на новій пробі.
4.4 Визначення розпливання бетонної суміші
4.4.1 Расллив бетонної суміші визначають шляхом вимірювання величини розпливання на струшувати столі.
4.4.2 спорідненість випробування
Для визначення розпливання бетонної суміші застосовують:
- струшуючий стіл (малюнок 4), що складається з верхньої металевої рухомий плити 1 розмірами в плані [(700 * 700) 12] мм. товщиною не менше 2 мм. шарнірно прикріплена до нижньої плиті-основи 4. на яку верхня плита 1 може падати з фіксованою висоти (40 i 1) мм. Маса верхньої плити (16.0 ± 0,5) кг.
Через центр верхньої плити повинні бути прокреслені дві маркувальні взаємно перпендикулярні лінії, паралельні краях плити, в середині плити повинен бути прокреслені коло діаметром (210 11) мм.
По кутах верхньої плити з боків повинні бути прикріплені знизу два важких жорстких блоку-зупинки 2 для передачі навантаження верхньої плити на плиту-основу 4 (див. Малюнок 4).
Підйом верхньої плити столу проводять вручну або за допомогою підйомного механізму, забезпечуючи підйом без різких поштовхів і вільне падіння на повну фіксовану висоту;
- конусну форму (рисунок 5) наступних внутрішніх розмірів:
нижній діаметр - (200 1 2) мм,
верхній діаметр - (130 ± 2) мм,
висота - (200 12) мм.
У Російській Федерації цей Стандарт не може бути повністю або частково відтворений, тиражований і розповсюджений як офіційне видання без дозволу Федерального агентства з технічного регулювання і метрології
1 Область застосування. 1
2 Нормативні посилання. 1
3 Правила відбору проб і проведення випробувань. 2
4 Визначення легкоукладальності бетонної суміші. 3
5 Визначення середньої густини бетонної суміші. 11
6 Визначення пористості (воздухосодержанія) бетонної суміші. 12
7 Визначення розшаровуваності бетонної суміші. 17
8 Визначення температури бетонної суміші. 19
9 Визначення збереженості властивостей бетонної суміші. 19
Додаток А (рекомендований) Оцінка точності і чутливості альтернативного приладу
для визначення легкоукладальності бетонної суміші. 20
Додаток Б (рекомендований) Методика визначення рухливості бетонної суміші з наповнювачем розміром зерен 120 мм по осаді конуса. 22
СУМІШІ БЕТОННІ Методи випробувань
Concrete mixtures. Methods of testing
1 Область застосування
Цей стандарт поширюється на бетонні суміші важкого, дрібнозернистого і легкого бетонів, що виготовляються по ГОСТ 7473. і встановлює правила відбору проб і методи визначення легкоукладальності. середньої щільності, пористості, розшарування. температури і збереженості властивостей бетонної суміші.
Цей стандарт не поширюється на бетонні суміші крупнопористого і пористого бетонів, полістиролбетону та самоуплотняющіеся бетонні суміші.
2 Нормативні посилання
У цьому стандарті є нормативні посилання на такі міждержавні стандарти:
ГОСТ 8.001-80 * Державна система забезпечення єдності вимірювань. Організація і порядок проведення державних випробувань засобів вимірювальної техніки
ГОСТ 8.326-89 * Державна система забезпечення єдності вимірювань. Метрологічна атестація засобів вимірювальної техніки
ГОСТ 8.383-80 * Державна система забезпечення єдності вимірювань. Державні випробування засобів вимірювальної техніки. Основні положення
ГОСТ 310.2-76 Цементи. Методи визначення тонкості помелу ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови ГОСТ 1770-74 (ІС01042-83. ІС04788-80) Посуд мірний лабораторний скляний. Циліндри. мензурки, колби, пробірки. Загальні технічні умови
ГОСТ 8269.0-97 Щебінь і гравій із щільних гірських порід і відходів промислового виробництва для будівельних робіт. Методи фізико-механічних випробувань ГОСТ 8735-88 Пісок для будівельних робіт. Методи випробувань ГОСТ 9533-81 Кельми, лопатки та отрезовки. Технічні умови
• На території Російської Федерації діють ПР 50.2.009-94 «Державна система забезпечення єдності вимірювань. Порядок проведення випробувань і затвердження типу засобів вимірювальної техніки *.
ГОСТ 27006-86 Бетони. Правила підбору складу
3 Правила відбору проб і проведення випробувань
3.1 Проби бетонної суміші для випробування при виробничому контролі слід відбирати:
-при відпустці товарної бетонної суміші - на місці її приготування через 15 хв після її вивантаження з змішувача в транспортний засіб;
- при виробництві збірних виробів і монолітних конструкцій - на місці укладання бетонної суміші:
- при вхідному контролі якості бетонної суміші при виготовленні монолітних конструкцій - з автобетонозмішувача через 15 хв після її доставки та додаткового перемішування.
32 Пробу бетонної суміші для випробувань на місці укладання відбирають перед початком бетонування. Відбір проби з автобетонозмішувача проводять при безперервному перемішуванні бетонної суміші за один прийом або за два або три прийоми з інтервалом не менше 1 хв. При безперервної подачі бетонної суміші (стрічковими транспортерами, бетононасосами) проби відбирають в три рази у випадкові моменти часу протягом не більше 10 хв.
3.3 Обсяг відібраної проби повинен забезпечувати не менше двох визначень усіх нормованих і контрольованих показників якості бетонної суміші.
3.4 Відібрана проба перед проведенням випробувань повинна бути додатково перемішана.
Бетонні суміші, що містять воздухововлекающие, газообразующие і пенообразующие добавки. а також попередньо розігріті суміші перед випробуванням не перомешівают.
3.5 Випробування бетонної суміші і виготовлення контрольних зразків бетону повинне починатись не пізніше ніж через 10 хв і закінчено не пізніше ніж через 30 хв після відбору проби.
3.6 Температура бетонної суміші від моменту відбору проби до моменту закінчення випробування не повинна змінюватися більш ніж на 5 "С.
3.7 Умови зберігання проби бетонної суміші після її відбору до моменту випробування повинні виключити втрату вологи або зволоження.
3.8 Зважування зразків, виготовлених з проб бетонної суміші, слід проводити з похибкою не більше 5 м
3.9 Перевірку засобів вимірювань і атестацію випробувального устаткування слід проводити відповідно до ГОСТ 8.001. ГОСТ 8.326. ГОСТ 8.383.
3.10 Результати визначення нормованих і контрольованих показників якості бетонної суміші повинні бути занесені в журнал, в якому вказують:
- найменування організації-виробника і постачальника бетонної суміші:
- умовне позначення бетонної суміші по ГОСТ 7473;
- місце відбору проби;
- дату і час випробування;
- температуру бетонної суміші;
- результати окремих ухвал окремих показників якості бетонної суміші та середні результати по кожному показнику.
3.11 При визначенні властивостей бетонних сумішей допускається застосування інших приладів і обладнання, крім наведених у цьому стандарті, у випадках, якщо вони відповідають вимогам цього стандарту за точністю і чутливістю.
Методика оцінки точності і чутливості альтернативного приладу для визначення зручний-укладиваемості бетонної суміші наведена в додатку А.
3.12 Методи визначення властивостей бетонних сумішей і застосовуються при цьому прилади та обладнання по розділах 4.5.6.7 використовують для випробування бетонних сумішей з крупним заповнювачем, у якого максимальний розмір зерен не перевищує 40 мм.
При застосуванні бетонних сумішей з заповнювачем, у якого максимальний розмір зерен перевищує 40 мм і складає від 80 (70) до 150 мм. долускается відчувати бетонні суміші, з яких шляхом відсіву видалені зерна заповнювача розміром більше 40 мм.
Правила проведення випробувань і методика визначення перехідних коефіцієнтів повинні бути приведені в проекті виконання робіт або технологічному регламенті конкретного об'єкта будівництва.
Методика визначення рухливості бетонної суміші з наповнювачем розміром 120 мм приведена в додатку Б.
4 Визначення легкоукладальності бетонної суміші
4.1 Легкоукладальність бетонної суміші оцінюють показниками рухливості, жорсткості, розпливання, ступеня уплотняемость.
4.2 Визначення рухливості бетонної суміші
4.2.1 Рухливість бетонної суміші оцінюють за осадкою конуса (ОК). відформованої з бетонної суміші.
4.2.2 Засоби випробування
Для визначення рухливості бетонної суміші застосовують:
- нормальний або збільшений конус (рисунок 1);
- металеву лінійку по ГОСТ 427;
- гладкий жорсткий лист розмірами не менше 700 х 700 мм з водонепроникного матеріалу (метал, пластмаса і т. п.);
- прямий металевий гладкий стрижень діаметром 16 мм. довжиною 600 мм із закругленими кінцями.
Конус виготовляють з листової сталі товщиною не менше 1.5 мм. Внутрішня поверхня конуса повинна мати шорсткість не більше 40 мкм по ГОСТ 2789.
Розміри конуса наведені в таблиці 1.
Примітка - Конус для визначення жорсткості за методом Скрамтаєва виготовляють без упорів.
4.2.3 Порядок підготовки і проведення випробування
4.2.3.1 Для визначення рухливості бетонної суміші з зернами заповнювача найбільшою крупністю до 40 мм включно застосовують нормальний конус, з зернами найбільшою крупністю більше 40 мм - збільшений.
4.2.3.2 При підготовці конуса і пристосувань до випробувань всі дотичні до бетонної суміші, слід очистити і зволожити.
4.2.3.3 Конус встановлюють на гладкий лист і заповнюють бетонною сумішшю марок П1. П2 або ПЗ через воронку в три шари однакової висоти.
Кожен шар ущільнюють штикуванням металевим стрижнем в нормальному конусі 25 разів. в збільшеному - 56 разів.
Бетонної сумішшю марок П4 і П5 конус заповнюють в один прийом і штикують в нормальному конусі 10 разів. в збільшеному - 20 разів.
Конус під час заповнення і штикування повинен бути щільно притиснутий до листа.
4.2.3.4 Після ущільнення бетонної суміші знімають завантажувальну воронку, надлишок суміші зрізають кельмою врівень з верхніми краями конуса і загладжують поверхню бетонної суміші. Час від початку заповнення конуса до його зняття не повинно перевищувати 3 хв.
4.2.3.5 Конус плавно снімаютсотформованной бетонної суміші встрого вертикальному напрямку і встановлюють поруч з нею. Час, витрачений на підйом конуса, має становити 5-7 с.
Якщо після зняття конуса бетонна суміш розвалюється, вимірювання не виконують і випробування повторюють на новій пробі бетонної суміші.
Осадку конуса бетонної суміші, визначену у збільшеному конусі, приводять до осадки, визначеної в нормальному конусі, множенням осадки збільшеного конуса на коефіцієнт 0.67.
4.2.3.6 Осідання конуса бетонної суміші визначають, укладаючи рівний стрижень на верх конуса і вимірюючи відстань від нижньої поверхні стрижня до поверхні бетонної суміші з похибкою не більше 0,5 см.
4.2.3.7 Осідання конуса бетонної суміші визначають двічі. Загальний час випробування з початку заповнення конуса бетонною сумішшю при першому визначенні і до моменту вимірювання осадки конуса при другому визначенні не повинно перевищувати 10 хв.
4.2.3.8 Осідання конуса бетонної суміші однієї проби обчислюють з округленням до 1,0 см як середньоарифметичне значення результатів двох визначень, які відрізняються між собою не більше ніж:
- на 1 см при осіданні конуса до 9 см включно;
- на 2 см при осіданні конуса від 10 до 15 см;
- на 3 см при осіданні конуса від 16 см і вище.
При більшій розбіжності результатів випробування повторюють на новій порції бетонної суміші, тієї ж проби.
4.3 Визначення жорсткості бетонної суміші
4.3.1 Жорсткість бетонної суміші характеризують часом вібрації в секундах, необхідним для вирівнювання бетонної суміші і появи цементного тесту в отворах приладу по методам Інтернеті і Червоного або по вирівнюванню поверхні бетонної суміші за методом Скрамтаєва.
4.3.2 Для визначення марки бетонної суміші по жорсткості по ГОСТ 7473 застосовують такі методи:
4.3.3 Засоби випробування
4.3.3.1 Для визначення жорсткості бетонної суміші застосовують:
- прилад Інтернеті (рисунок 2);
- прилад Красного (рисунок 3) і металеву форму ФК-150 або ФК-200 по ГОСТ 22685:
- конус для методу Скрамтаєва (розміри наведені в таблиці 1) і металеву форму ФК-200 по ГОСТ 22685;
- прямий металевий гладкий стрижень діаметром 16 мм. довжиною 600 мм із закругленими кінцями:
1 - циліндр з фланцем в підставі: 2 конус; 3 - кільце-держагель з ручками. 4 - аагруеочмая воронка; S - штатив; б - направлявшая втулка; 7 - втулка, яка фіксує; 8 - диск з шістьма отворами; 9 - сталева шайба; 10 - штанга
Малюнок 2 - Прилад Інтернеті
1 - ніжки. 2 - отвори 0 10 ми
Малюнок 3 - Прилад Красного
4.3.3.2 Циліндр. конус 2. воронку 4, диск 8. шайбу 9-ти штангу 70 (см.рісунок2) приладу Інтернеті виготовляють з листової сталі.
Кільце-тримач 3 і конус 2должни мати гладку внутрішню поверхню, ступінь шорсткості не повинна бути більше 40 мкм по ГОСТ 2789.
Загальна маса диска, штанги і шайби повинна бути (2750 - ± 50) м
4.3.3.3 Лабораторний вібромайданчик з встановленим на ньому приладом Інтернеті з бетонною сумішшю повинен забезпечувати вертикально спрямовані коливання частотою (2900 ± 100) в хвилину і амплітудою (0,50 ± 0,05) мм.
Прилад Вобо для визначення жорсткості бетонної суміші повинен при випробуваннях жорстко кріпитися до поверхні виброплощадки.
4.3.3.4 Прилад Красного виготовляють зі сталі з шорсткістю поверхні не більше 40 мкм по ГОСТ 2789. Відхилення товщини диска і діаметра отворів приладу не повинно перевищувати ± 0,1 мм, інших розмірів - ± 0,2 мм. Загальна маса приладу повинна складати (435 ± 15) м
4.3.4 Безумовно жорсткості бетонної суміші на приладі Вобо
4.3.4.1 Прилад збирають і закріплюють на віброллощадке.
4.3.4.2 Заповнення конуса приладу бетонної сумішшю, ущільнення суміші і зняття з отформованной суміші конуса проводять відповідно до 4.2.3.3 як для сумішей марок П1-ПЗ.
4.3.4.3 Поворотом штатива 5 диск 8 (див. Рисунок 2) встановлюють над відформованим конусом бетонної суміші і плавно опускають його до зіткнення з поверхнею суміші. включають вібропло-