Гост 10435-94 волокно і палять поліефірні вовняного типу

3 НА ЗАМІНУ ГОСТ 10435-83

1 ГАЛУЗЬ ВИКОРИСТАННЯ

Цей стандарт поширюється на поліефірні волокно і палять, призначені для переробки в вовняної і шовкової галузях промисловості.

Стандарт придатний для цілей сертифікації.

Обов'язкові вимоги до якості волокна, що забезпечують його безпеку для життя, здоров'я і майна населення, викладені в розділі 5.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті є посилання на такі нормативні документи:

ГОСТ 12.1.018-86 * ССБТ. Пожежна безпека. Електростатична искробезопасность. Загальні вимоги
_______________
* Діє ГОСТ 12.1.018-93. тут і далі по тексту. - Примітка "КОДЕКС".

3 КЛАСИФІКАЦІЯ, ОСНОВНІ ПАРАМЕТРИ

3.1 Поліефірні волокно і палять повинні вироблятися за типами, номінальним лінійним плотностям і номінальних довжин волокон, зазначених в таблиці 1.

4.3.6 Розсипчастість волокна і ниток в джгуті повинна бути хороша.

4.3.7 Різновідтінковість фарбованих в масі волокон і джгута визначається за погодженою вилці зразків на кожен колір фарбованого волокна. Зразки повинні бути в розчесати вигляді узгоджені між виготовлювачем і споживачем один раз при розробці нової рецептури барвника.

4.3.8 Не допускаються наступні пороки волокна і джгута;

масляні і брудні волокна;

наявність в стосах волокон іншого кольору і різних лінійної щільності;

заправні кінці джгута;

надсеченная пасма джгута.

4.3.9 Якість партії волокна і джгута визначають за фізико-механічними показниками і пороків зовнішнього вигляду і встановлюють за найгіршим показником.

4.5.1 Упаковка волокна і джгута - по ГОСТ 25388.

5 ВИМОГИ БЕЗПЕКИ

5.1 Поліефірні волокно і палять при нормальних умовах не виділяють в навколишнє середовище токсичних речовин і не роблять шкідливого впливу на організм людини при безпосередньому контакті (4-й клас небезпеки по ГОСТ 12.1.007). Робота з волокном і джгутом не вимагає спеціальних запобіжних заходів.

5.2 Волокно і джгут не гідролізуються, що не окислюються, що не пліснявіють, стійкі до дії кислот, лугів і поверхнево-активних речовин.

5.3 За результатами комплексних гігієнічних досліджень (санітарно-хімічних, токсикологічних, фізико-гігієнічних і ін.) Волокно і палять оцінені як безпечні при застосуванні для переробки в шовкових і вовняних тканинах, трикотажних полотнах для одягу, текстильно-галантерейних та інших текстильних виробах.

5.4 Обладнання, призначене для переробки волокна і джгута, повинно мати засоби захисту від статичної електрики згідно з ГОСТ 12.1.018.

5.5 Відносна вологість в робочому приміщенні повинна бути не нижче 45%. Спосіб збирання вологий.

5.6 При виробництві волокна і джгута застосовуються Замасліватель і барвники різних видів, що випускаються згідно з нормативною документацією, узгодженою в установленому порядку з органами держсанепіднагляду.

5.7 Волокнисті відходи волокна і джгута направляються для переробки в товари народного споживання.

6 Правила приймання

6.2 Кожна партія повинна супроводжуватися документом, що засвідчує її якість, із зазначенням:

найменування підприємства-виробника та його товарного знака;

порядкового номера партії із зазначенням сорту;

номінальної лінійної щільності, текс;

номінальної довжини волокна, мм;

типу вироблення волокна або джгута;

результатів фізико-механічних випробувань, вад зовнішнього вигляду;

позначення цього стандарту;

підписи відповідальної особи або штампа відділу технічного контролю.

6.3 Фізико-механічні показники волокна і джгута і рівномірність фарбування матованих волокон і джгута виробник визначає періодично - на кожній 50-й партії.

Допускається проводити у виробника відбір проб для визначення фізико-механічних показників в процесі виготовлення продукції.

7 МЕТОДИ КОНТРОЛЮ

7.2 Визначення лінійної щільності волокна - по ГОСТ 10213.1.

7.3. Визначення лінійної щільності джгута - по ГОСТ 22289.

Для визначення лінійної щільності від кожної пакувальної одиниці вибірки відбирають по п'ять точкових проб. Кожна точкова проба являє собою відрізок джгута довжиною не менше 0,7 м. Кінці відрізків повинні бути обмотані клейкою стрічкою, зберігаючи при цьому щільність структури джгута.

7.4. Визначення питомої розривної навантаження і подовження при розриві - по ГОСТ 10213.2 з таким доповненням: при проведенні випробування на приладі типу "Інстрон" зажимная довжина повинна бути 20 мм, час розриву - (20 ± 3) с, число випробувань - 20.

7.5 Визначення довжини волокна - по ГОСТ 10213.4 з таким доповненням: допускається у виробника визначати довжину волокна на класифікаторі типу "Гегст".

7.6 Визначення кількості ізвітков - по ГОСТ 13411 з наступним доповненням: допускається у виробника визначати кількість ізвітков на приладі "Цвайгле".

7.7 Визначення лінійної усадки волокна і джгута - по ГОСТ 13481.

7.8 Визначення масової частки замасливателя - по ГОСТ 29332.

7.11 Визначення вад зовнішнього вигляду і розсипчастості - по ГОСТ 10213.5 з таким доповненням: допускається на підприємстві-виробнику визначати вади зовнішнього вигляду на лабораторної кардочесальной машині і приладах "Тесторе гребінній стрічки" і "Фібросамплер".

7.12 Визначення рівномірності фарбування матованих волокон і джгута

Метод заснований на сорбції йоду волокном при обробці його свіжоприготовленим йод-фенольним розчином.

7.12.1 Апаратура, посуд і реактиви

Ваги лабораторні 3-го класу точності з ціною поділки до 0,2 мг (для зважування проби до 10 г).

Колба місткістю 100 см по ГОСТ 25336 з пришліфованою пробкою по ГОСТ 8682.

Колба мірна місткістю 1000 см за ГОСТ 1770.

Йод кристалічний по ГОСТ 4159. ч.д.а.

Калій йодистий за ГОСТ 4232. х.ч.

Кислота оцтова по ГОСТ 61. крижана, х.ч.

Фенол за чинною нормативною документацією, ч.д.а.

7.12.2 Підготовка до випробування

7.12.2.1 З об'єднаної проби волокна, отриманого за ГОСТ 10213.0. відбирають елементарну пробу масою 2 г, зважену з похибкою не більше 0,01 г. Пробу висушують на повітрі і розчісують.

7.12.2.2 Приготування йод-фенольного розчину

127 г кристалічного йоду і 200 г йодистого калію змішують в ступці, розчиняють в невеликій кількості (100-200 см) дистильованої води. У мірну колбу відмірюють 500 см розплавленого при 60 ° С фенолу, змивають невеликою кількістю гарячої води, перемішують і додають приготовлений розчин йоду, знову перемішують. Додають 100 см оцтової кислоти, ретельно перемішують і до мітки додають дистильованої води.

Приготований розчин зберігають в ємності з темного скла і пришліфованою пробкою не більше 3 діб.

7.12.3 Проведення випробування

Пробу поміщають в колбу місткістю 100 см з пришліфованою пробкою і заливають 30 см йод-фенольного розчину при температурі (20 ± 2) ° С. Колбу струшують протягом 20 хв, потім волокно віджимають скляною паличкою і промивають проточною водою до тих пір, поки в промивної воді не буде жовтуватого відтінку, викликаного присутністю залишків йоду, неадсорбіруемий волокном. Фарбовану пробу сушать на повітрі.

7.12.4 Обробка результатів

Рівномірність фарбування матованих волокон і джгута оцінюють візуально при порівнянні проби з обробленим йод-фенольним розчином зразком в розчесати вигляді.

8 ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

8.1 Транспортування та зберігання - по ГОСТ 25388.

9 ГАРАНТІЇ ВИРОБНИКА

9.1 Виробник гарантує відповідність якості волокна і джгута вимогам даного стандарту при дотриманні умов транспортування і зберігання.

9.2 Гарантійний термін зберігання - 12 місяців з дня виготовлення.