Sealing non-hardening building mastic. Specifications
Дата введення 1981-01-01
Постановою Державного комітету СРСР у справах будівництва від 22 травня 1979 р N 71 термін введення встановлений з 01.01.81
Цей стандарт поширюється на герметизирующую нетверднучим мастику, що представляє собою в'язку однорідну масу, виготовлену на основі поліізобутиленова, етиленпропіленового, изопренового і бутилового каучуку, наповнювачів і пластифікаторів.
Нетвердеющая мастика призначається для герметизації закритих і дренованих стиків зовнішніх стін і для ущільнення місць примикання віконних і дверних блоків до елементів стін при збереженні властивостей в інтервалі температур від мінус 50 до плюс 70 ° С, при ширині герметизируемой стику в межах 10-30 мм і відносної деформації нетвердеющая мастики в шві не більше 10%.
1. Технічні вимоги
1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
1.1. Герметизирующая нетвердеющая мастика повинна виготовлятися відповідно до вимог даного стандарту за технологічним регламентом, затвердженим в установленому порядку.
1.2. За фізико-механічними показниками мастика повинна відповідати нормам, зазначеним у таблиці.
1.3. За зовнішнім виглядом мастика повинна бути однорідною, при цьому не допускається на поперечному перерізі брикету більше двох включень діаметром понад 1 мм.
1.4. Матеріали, що застосовуються для виготовлення мастики, повинні відповідати вимогам нормативно-технічної документації на ці матеріали.
2. Правила приймання
2.1. Мастику приймають партіями. Розмір партії встановлюють у кількості не більше змінного виробітку на одній технологічній лінії.
2.2. Для перевірки відповідності мастики вимогам цього стандарту від кожної партії відбирають 3%, але не менше 3 тарних місць. Від кожного тарного місця відбирають по одному брикету.
2.3. Межа міцності при розтягуванні, відносне подовження при максимальному навантаженні, водопоглинання, консистенцію, міграцію пластифікатора, стікання при 70 ° С і зовнішній вигляд, перевіряють для мастики, що входить до складу кожної партії.
2.4. Визначення відносного подовження при мінус 50 ° С і характеру руйнування мастики проводять при кожній зміні її рецептури, але не рідше одного разу на рік.
2.5. При незадовільних результатах випробувань хоча б по одному з показників, передбачених цим стандартом, за цим показником проводять повторні випробування подвійної кількості зразків, відібраних від тієї ж партії.
При незадовільних результатах повторних випробувань партія мастики прийманню не підлягає.
2.6. Споживач має право проводити контрольну перевірку якості мастики відповідно до вимог цього стандарту.
3. Методи випробувань
3.1. Мастику перед виготовленням зразків для випробувань витримують не менше 18 год при температурі (20 ± 2) ° С.
3.2. Для кожного виду випробувань виготовляють не менше трьох зразків (по одному зразку від кожної брикету).
3.3. Випробування зразків мастики проводять при температурі (20 ± 2) ° С після попередньої витримки їх при цій температурі не менше 3 ч.
3.4. Величину показника мастики обчислюють як середнє арифметичне значення результатів випробувань трьох або більше зразків, при цьому відхилення кожного з результатів від середнього значення повинно бути не більше 10%.
3.5. Визначення межі міцності на розрив, відносного подовження при максимальному навантаженні і характеру руйнування
Випробування проводять на розривної машині по ГОСТ 7762-74 *, забезпеченою приладом для вимірювання подовження і спеціальними захопленнями, схема яких наведена на рисунок 1.
________________
* На території Російської Федерації документ не діє. Діє ГОСТ 28840-90. - Примітка виробника бази даних.
Рисунок 1. Схема приладу для вимірювання подовження і спеціальних захоплень
Розривна машина повинна забезпечувати:
вимірювання навантаження з похибкою не більше 1,0%;
постійну швидкість руху захоплень (1 ± 0,5) і (10 ± 2,0) мм / хв.
Прилад для вимірювання подовження повинен мати ціну поділки відлікового пристрою не більше 0,1 мм і похибка вимірювання не більше 1,0%.
Для визначення характеру руйнування зразка застосовують трафарет, схема якого наведена на рисунок 2.
Рисунок 2. Трафарет для визначення характеру руйнування зразка
3.5.2. Підготовка зразків до випробування
Для виготовлення зразків мастичного шва застосовують приготовані і витримані протягом трьох місяців плитки з бетону марки 200 розмірами 50 50 25 мм.
Допускається повторне застосування використаних бетонних плиток за умови зняття з їх поверхні, що примикає до мастики, шару бетону товщиною не менше 1 мм.
Підігріту до 70 ° С мастику наносять у вигляді валика на середину бетонної плитки і обжимають з двох сторін дерев'яними обмежувальними планками заввишки 20 мм і довжиною 50 мм до розмірів в плані 30 50 мм.
Щоб уникнути прилипання мастики до дерев'яних планок вони повинні бути з боку, що примикає до мастики, змащені мінеральним маслом і присипані наповнювачем, застосовуваним для виготовлення мастики. Зверху мастиковий валик притискають другий бетонною плиткою до додання йому прямокутної форми розмірами 30 50 20 мм. Надлишок мастики видаляють шпателем або ножем.
3.5.3. проведення випробування
Зразки поміщають в захоплення розривної машини і розтягують (при швидкості руху рухомого захвату 10 мм / хв) до розриву; при цьому роблять запис діаграми "навантаження-деформація".
Величину подовження зразка при максимальному навантаженні визначають із діаграми "навантаження-деформація".
При відсутності самописних приладів подовження зразка має бути виміряна індикатором годинникового типу з ціною поділки не більше 0,1 мм.
Межа міцності при розтягуванні в кгс / см обчислюють за формулою
де - максимальне навантаження при розтягуванні, кгс;
- площа початкового поперечного перерізу зразка, см.
Відносне подовження в% обчислюють за формулою
де - відстань між бетонними плитками до випробування, мм;
- подовження зразка при максимальному навантаженні, мм.
Для визначення характеру руйнування бетонні плитки звільняють від захватів, зрізають основну масу мастики ножем, змоченим водою, так, щоб на їх поверхні залишався шар мастики не більше 3 мм. На місце відриву мастики від поверхні бетонної плитки, до якої вона була наклеєна, накладають трафарет (рисунок 2) і підраховують площу відриву.
При відриві мастики від бетонної плитки на ділянці площею не більше 10% загальної площі зразка характер руйнування вважається когезійним.
3.6. визначення водопоглинання
Суть методу полягає у визначенні маси води, поглиненої зразком мастики при витримці його у воді протягом встановленого часу.
3.6.1. Для визначення водопоглинання підігріту до 70 ° С мастику (близько 10 г) наносять рівним шаром на скляну пластинку або поліетиленову плівку розміром 50 50 мм, попередньо зважену з похибкою 0,001 г.
Зразки з мастикою зважують з похибкою 0,001 г і витримують у воді протягом 24 год при температурі (20 ± 2) ° С. За вилученні з води зразки промокають фільтрувальної папером і знову зважують з тією ж похибкою.
3.6.2. Водопоглинання% обчислюють за формулою
де - маса зразка до випробування, г;
- маса зразка після випробування, г;
- маса мастики, м
________________
* Формула і експлікація до неї відповідають оригіналу. - Примітка виробника бази даних.
3.7. визначення консистенції
Консистенція мастики характеризується глибиною занурення в мастику стандартного конуса загальною масою 150 г при заданій температурі і протягом встановленого часу.
Глибину занурення конуса визначають відповідно до вимог ГОСТ 5346-78. при цьому вказаний в стандарті посудину заповнюють підігрітою до 70 ° С мастикою так, щоб в ній не утворилися бульбашки повітря, і витримують протягом 3 годин при температурі (20 ± 2) ° С.
3.8. Визначення стікання мастики при 70 ° С (теплостойкости)
Суть методу полягає у визначенні величини стікання мастики під дією власної ваги при заданих температурі і часу.
3.8.1. Для випробування застосовують лоток, схема якого наведена на черт.3.
Черт.3. Схема лотка для випробувань
Лоток повинен бути виготовлений з білої жерсті товщиною 1,0-1,4 мм. Перед заповненням лотка мастику попередньо витримують близько 1 ч в термостаті при температурі 70 ° С. Потім лоток щільно заповнюють мастикою так, щоб мастика трохи виступала над верхніми і торцевими обрізами бокових стінок.
Після витримки заповненого лотка в горизонтальному положенні протягом 3 годин при температурі (20 ± 2) ° С виступаючу мастику зрізують врівень з верхніми і торцевими обрізами бокових стінок лотка.
У вушка лотка вставляють стрижень, поміщають лоток в термостат в вертикальному положенні виступаючою частиною вниз і витримують при температурі 70 ° С протягом 24 год.
3.8.2. Після закінчення 24 год лоток виймають з термостата і встановлюють горизонтально. По частині лотка, на якій нанесені ризики з ціною поділки 1,0 мм, присувають брусок розмірами 40 40 60 мм до зіткнення з мастикою і вимірюють зазор в міліметрах між нижнім торцевих обрізом бічних стінок лотка і бруском.
3.9. Визначення відносного подовження при температурі 50 ° С
3.9.1. Випробування проводять на спеціально обладнаній кріокамери розривної машині, вимоги до якої приведені в п.3.5.1, при швидкості руху рухомого затиску (1,0 ± 0,5) мм / хв.
Підготовку зразків до випробування проводять відповідно до вимог, наведених у п.3.5.2.
Підготовлені зразки витримують протягом 1 год в кріокамері при температурі мінус 50 ° С.
Випробування зразка проводять через 15 хв після закріплення його в захоплення розривної машини.
Після досягнення величини подовження зразка, що відповідає 7% вихідного відстані між бетонними плитками, випробування припиняють.
3.10. визначення однорідності
3.10.1. Однорідність мастики визначають візуально в зрізі брикету.
3.11. Визначення міграції пластифікатора
Для проведення випробувань застосовують латунне кільце висотою 5 мм, зовнішнім діаметром 25 мм, внутрішнім діаметром 20 мм і фільтрувальну папір згідно з ГОСТ 12026-76.
Для визначення міграції пластифікатора на скляну пластинку кладуть шар фільтрувального паперу і ставлять на неї латунне кільце. Кільце заповнюють випробуваної мастикою.
Виготовлені зразки витримують у термостаті при (100 ± 5 ° С) протягом 4 ч. Після вилучення зразків з термостата на фільтрувальному папері не повинно виявлятися слідів пластифікатора.
4. Маркування, упаковка, транспортування і зберігання
4.1. Мастику фасують в брикети прямокутної форми перетином 60 30 мм і довжиною до 500 мм, які загортають в поліетиленову плівку завтовшки не більш 40 мкм по ГОСТ 10354-82.
На вимогу споживача допускається фасування мастики в брикети діаметром 30-50 мм і довжиною не більше 150 см.
Брикети упаковують в дерев'яні або картонні ящики, дерев'яні бочки або навивні барабани.
За погодженням із споживачем допускається упаковка мастики в іншу тару.
Маса брутто одного тарного місця повинна становити не більше 50 кг.
4.2. Маркування тарного місця повинна відповідати вимогам ГОСТ 14192-77 *. На кожному тарному місці повинна бути наклеєна етикетка, в якій вказують:
________________
* На території Російської Федерації документ не діє. Діє ГОСТ 14192-96. - Примітка виробника бази даних.
найменування організації, в підпорядкуванні якої знаходиться підприємство-виробник;
номер партії і дату виготовлення;
масу нетто упакованого місця;
термін зберігання мастики;
позначення цього стандарту.
4.3. Підприємство-виробник повинно супроводжувати кожну відвантажується партію мастики інструкцією із застосування і документом встановленої форми, в якому повинні бути вказані:
найменування організації, в підпорядкуванні якої знаходиться підприємство-виробник;
номер партії і дата виготовлення;
маса нетто упакованого місця;
результати фізико-механічних випробувань;
позначення цього стандарту.
4.5. Мастику дозволяється транспортувати будь-яким видом транспорту в умовах, що забезпечують захист її від впливу атмосферних опадів, сонячних променів і механічних пошкоджень.
4.6. Для запобігання мастики від впливу сонячних променів і атмосферних опадів вона повинна зберігатися в закритих приміщеннях.
4.7. При транспортуванні і зберіганні кидати тару з мастикою забороняється.
5. Вказівки щодо застосування
5.1. Герметизирующая нетвердеющая мастика повинна застосовуватися відповідно до інструкції щодо її застосування.
5.2. Перед вживанням мастику необхідно витримати при температурі (20 ± 2) ° С не менше 24 год.
6. Гарантії виробника
6.1. Виробник повинен гарантувати відповідність мастики вимогам даного стандарту при дотриманні умов транспортування, зберігання та експлуатації.
6.2. Гарантійний термін зберігання мастики - один рік з дня виготовлення.
6.3. Після закінчення гарантійного терміну зберігання мастика перед використанням підлягає перевірці на відповідність вимогам цього стандарту.