Пуансон, МАТРИЦІ, державки, підкладні плитки
І шпонку ШТАМПОВ для розділової ОПЕРАЦІЙ
Punches, female dies, holders, liner plates and keys.
Specifications
Дата введення 1981-01-01
Постановою Державного комітету СРСР по стандартах від 04.03.80 N 1014 дата введення встановлена 01.01.81
Обмеження терміну дії зняте Постановою Держстандарту від 26.06.85 N 1958
ЗАМІСТЬ ГОСТ 16675-71
1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
1.1. Пуансони, матриці, державки, підкладні плитки і шпонки штампів для розділових операцій повинні виготовлятися відповідно до вимог даного стандарту і ГОСТ 16621-80 - ГОСТ 16675-80, ГОСТ 24023-80 за робочими кресленнями, затвердженими в установленому порядку.
1.2. Матеріал для пуансонів вибирається:
а) з групи інструментальних сталей (У8А, У10А та інші) за умови, що напруга, що допускається на стиск 1600 МПа (160 кгс / мм);
б) з групи високолегованих сталей (Х12М, 9ХС та інші) за умови, що 1900 МПа (190 кгс / мм).
Розрахунок пуансонів на міцність наведено в додатку.
1.3. Матеріал матриць повинен бути з механічними властивостями не нижче, ніж у пуансонов.
1.4. Державки, підкладні плитки і шпонки повинні виготовлятися зі сталі марки 45 по ГОСТ 1050-88.
Державки з кульковим кріпленням пуансонов повинні виготовлятися зі сталі марки 20 по ГОСТ 1050-88 з подальшим цементуванням на глибину 0,8. 1,2 мм і мати твердість HRC 59. 63.
1.5. Пуансони, матриці, державки, підкладні плитки і шпонки повинні бути термічно оброблені і мати твердість:
- пуансони - HRC 55. 59 (крім місця, позначеного на кресленні штрих-пунктирною лінією);
- матриці - HRC 57. 61;
- державки для швидкозмінних пуансонів і матриць - HRC 42. 46;
- інші державки - HRC 34. 40;
- підкладні плитки і шпонки - HRC 42. 46.
Допускається за вимогою споживача зміна твердості.
1.6. Допускається за вимогою споживача виготовляти:
- робоче отвір матриці з кутом ріжучої грані 90 °;
- швидкозмінні пуансони без проточки (-1);
- пуансони діаметром 8 мм і матриці всіх розмірів з канавками для виходу шліфувального круга по ГОСТ 8820-69 замість 0,5 max;
- матриці без фаски на робочій площині;
- робочі поверхні пуансонів і матриць з параметром шорсткості <0,4 мкм
1.7. Ріжучі кромки пуансонів і матриць повинні бути гострими. Завал крайок, викришування і інші механічні дефекти не допускаються.
1.8. У державках, призначених для пуансонів і матриць з канавками для виходу шліфувального круга по ГОСТ 8820-69. фаску 0,5x45 ° на діаметрі не робити.
1.9. Пуансони, матриці, державки, підкладні плитки і шпонки повинні бути розмагнічені.
1.10. Граничні відхилення робочих розмірів пуансонів і матриць (..) Вибираються в залежності від точності оброблюваного контуру, товщини і виду штампувало матеріалу та інших умов.
1.11. Незазначені граничні відхилення розмірів повинні відповідати полю допуску: для отворів - Н14, для валів - h14, для інших; для кутів - по ГОСТ 8908-81.
1.12. Допуск симетричності контуру державки щодо осі посадочного отвору - 0,2 0,3 мм.
1.13. Пуансони, матриці, державки, підкладні плитки і шпонки не повинні мати тріщин, вибоїн і інших дефектів, що знижують їх експлуатаційні якості і естетичний вигляд.
6Н - для внутрішньої різьби з кроком до 0,8 мм;
7Н - для внутрішньої різьби з кроком понад 0,8 мм.
1.15. У пуансонів з діаметром <18 мм центровые отверстия на рабочем торце не допускаются.
2. Правила приймання
2.1. Пуансони, матриці, державки, підкладні плитки і шпонки піддаються зовнішньому огляду. Від кожного виду виробів вибираються зразки для перевірки розмірів, геометричної форми і твердості в кількості 5% виробів від партії, але не менше 5 шт.
Партією вважається кількість виробів, спільно пройшли виробничий цикл і одночасно пред'явлених на контроль.
2.2. При отриманні незадовільних результатів випробування хоча б по одному з показників проводять за нього повторну перевірку подвоєної кількості виробів, взятих відповідно з тих же партій.
Результати повторних випробувань є остаточними і поширюються на всю партію.
3. Методи контролю
4. Маркування, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ
4.1. Маркування, упаковка, транспортування і зберігання - по ГОСТ 22472-87.
4.2. Деталі, які не є товарною продукцією, допускається не маркувати.
5. ГАРАНТІЇ ВИРОБНИКА
Гарантії виробника - по ГОСТ 22472-87.
Додаток (рекомендований). РОЗРАХУНОК Пуансон НА МІЦНІСТЬ
Розрахунок пуансонів на міцність проводиться з умови
- допустиме навантаження на стиск;
- потрібне (технологічне) зусилля при зрізі.
Допустиме навантаження на стиск і стійкість робочої частини пуансонов рекомендується визначати за формулою
- коефіцієнт зниження допустимої напруги, що залежить від умовної гнучкості (див. таблицю) і характеризується співвідношенням
- коефіцієнт приведеної довжини, що характеризує спосіб закріплення кінця стрижня і що дорівнює 0,7;
- довжина робочої частини пуансона в мм;
- мінімальний радіус інерції робочого перетину пуансона в мм;
- мінімальний осьовий момент інерції поперечного перерізу робочої частини пуансона в мм;
- площа поперечного перерізу робочої частини пуансона в мм.
Для круглого перетину
- площа контакту робочого торця пуансона з штампуемость матеріалом в мм. яка визначається:
а) при співвідношенні. (Де - товщина штампувало матеріалу).
- площа поперечного перерізу робочої частини пуансона (рисунок 1);
б) при співвідношенні. площа контакту приймається рівною площі паска шириною 0,5 по всьому периметру робочого торця пуансона (черт.1б).
Наприклад, для круглого контура
- Допустиме напруження на стиск (див. п.1.2). Прийнятий запас міцності дорівнює 1,5-2.
Завдання. Вибрати марку стали для пуансона (рисунок 2) і виконати розрахунок на допустиме навантаження, якщо технологічне зусилля пробивання отвору 63000 Н (6300 кгс), товщина штампувало матеріалу 5 мм.
4. 1600 МПа (160 кгс / мм) для стали У10А (див. П.1.2).
5. 0,75 · 1600 (160) · 43,175 = 51810 Н (5181 кгс)
Так як . умова стійкості не виконується тому вибираємо більш міцний матеріал. З групи високолегованих сталей призначаємо марку 9ХС для якої
1900 МПа (190 кгс / мм)
0,75 · 1900 (190) · 43,175 = 61520 Н (6152 кгс)
З огляду на, що прийнята з запасом міцності 1,5-2, застосування марки сталі 9ХС допустимо. Якщо ж необхідна велика надійність, то доцільно ввести в конструкцію штампа спеціальний напрям пуансона, яке збільшить його поздовжню стійкість.
Завдання. Вибрати марку стали для пуансона (черт.3) і виконати розрахунок на допустиме навантаження, якщо технологічне зусилля пробивання отвору
90000 Н (9000 кгс);
товщина штампувало матеріалу 8 мм.
Момент інерції фігур типу овалу, еліпса має мінімальне значення щодо великої осі, що проходить через її центр ваги (в даному випадку - вісь X-X, черт.3).
де - момент інерції кола;
- момент інерції прямокутника щодо осі X-X.