1.2. З дозволу Державного комітету СРСР по стандартах допускається застосовувати методи і засоби повірки, не зазначені в цьому стандарті, за умови забезпечення ними необхідної точності повірки.
2. УМОВИ І ПІДГОТОВКА ДО ПОВІРКУ
2.1. Під час проведення перевірки температура в приміщенні, в якому проводиться перевірка нутромірів, повинна бути (20 ± 4) ° С, настановних заходів до них (20 ± 2) ° С.
2.2. Вивірений нутромер, установчу міру і плоскопараллельние кінцеві міри довжини при перевірці слід брати за теплоізоляційні накладки, а при їх відсутності необхідно користуватися серветкою.
2.3. Перед проведенням повірки повинні бути проведені такі підготовчі роботи: деталі нутромера і установча міра повинні бути промиті авіаційним бензином, протерті чистою серветкою і витримані на робочому місці не менше 3 ч.
3. ПРОВЕДЕННЯ ПЕРЕВІРКИ
3.1. Перевірку зовнішнього вигляду, маркування та комплектності нутромірів проводять згідно з ГОСТ 10-75.
Комплектність нутромірів, що знаходяться в експлуатації і вийшли з ремонту, не перевіряють.
3.2. Взаємодія частин нутромера перевіряють випробуванням:
барабан мікрометричною головки в межах вимірювання повинен переміщатися плавно, не повинно відчуватися тертя барабана про стебло. У нутромірів з межами вимірювання 50-75 мм без стопорного пристрою переміщення барабана повинно бути плавним, без довільного повертання барабана;
мікрометричний гвинт повинен легко пересуватися в гайці. Не повинно відчуватися гойдання мікровінта в гайці;
гвинт повинен надійно закріплювати мікрометричний гвинт в необхідному положенні;
стрижні подовжувачів повинні легко потопати в своїх гніздах під дією навантаження (натискання пальцем) і при її знятті повинні плавно, без заїдань, повертатися у вихідне положення;
подовжувачі і наконечник повинні легко угвинчуватися у відповідні отвори, при остаточному угвинчуванні не повинні гойдатися.
3.3. Параметр шорсткості вимірювальних поверхонь наконечника, мікрометричною головки і настановної заходи не повинен бути більше Ra 0,160 мкм і повинен визначатися по ГОСТ 9378-75 порівнянням з робочими зразками шорсткості.
3.4. Ширину штрихів шкали стебла і барабана визначають інструментальним мікроскопом.
На кожній мікрометричною голівці вимірюють не менше трьох штрихів на стеблі і барабані і поздовжній штрих на стеблі не менше ніж в трьох місцях.
Ширина поздовжнього штриха на стеблі і штрихів на стеблі і барабані повинна бути (0,15 ± 0,05) мм при діаметрі стебла до 16 мм і (0,20 ± 0,05) мм при діаметрі стебла 16 мм і більше.
Різниця між шириною подовжнього штриха на стеблі і шириною штрихів на барабані не повинна перевищувати 0,05 мм.
3.5. Відстань від стебла (у поздовжнього штриха) до верхнього краю торця конічної частини барабана перевіряють щупом або кінцевий мірою.
Щуп або кінцеву міру розміром 0,4 мм прикладають до поздовжнього штриха стебла (рисунок 1).
При спостереженні неозброєним оком верхня кромка барабана не повинна бути вище щупа або кінцевий заходи. Перевірку проводять в чотирьох положеннях барабана щодо поздовжнього штриха.
Відстань від стебла до верхнього краю торця конічної частини барабана не повинно перевищувати 0,4 мм.
3.6. Положення торця конічної частини барабана щодо нульового штриха стебла визначають після установки мікрометричною головки на нуль (рисунок 2).
Обертаючи мікрометричний гвинт, поєднують торець барабана з правим краєм нульового штриха стебла. Відлік проводять за шкалою барабана.
У нутромірів, що випускаються з виробництва або ремонту, нульовий штрих шкали стебла повинен бути видний цілком. Відстань від торця конічної частини барабана до нульового штриха не повинна перевищувати 0,1 мм.
У нутромірів, що знаходяться в експлуатації, цей розмір може бути збільшений до 0,15 мм, а також допускається перекриття нульового штриха торцем конічної частини барабана на 0,07 мм.
3.7. Радіус кривизни вимірювальних поверхонь мікрометричною головки і вимірювального наконечника перевіряють радісних шаблонами на просвіт. При перевірці радіусним шаблоном, відповідним найменшим значенням радіуса кривизни вимірювальної поверхні, просвіт повинен спостерігатися у вершини вимірюваної поверхні мікрометричною головки або наконечника. При перевірці по найбільшому Радіусна шаблоном просвіт повинен спостерігатися по краях вимірювальної поверхні.
Радіуси кривизни вимірювальних поверхонь мікрометричною головки і вимірювального наконечника повинні відповідати зазначеним в ГОСТ 10-75.
3.8. Похибка показань мікрометричної головки визначають на горизонтальному оптіметре в п'яти точках, зазначених у табл. 2.
Визначення похибки показань мікрометричної головки може проводитися в будь-яких інших точках з умовою, що точки шкали барабана будуть перевірені не на одному обороті, а на усій вимірювань мікрометричною головки.
Перед повіркою мікрометрична головка повинна бути встановлена на нульовий відлік з точністю ± 0,002 мм.
Повірка мікрометричною головки може бути також здійснена за допомогою оптико-механічною машини або горизонтального дліномер методом безпосередньої оцінки за умови, що температура приміщення (в якому проводиться перевірка) повинна бути (20 ± 2) ° С.
При перевірці мікрометричною головки методом порівняння прилад повинен бути забезпечений сферичними наконечниками з радіусом сфери 14-20 мм, при перевірці мікрометричною головки методом безпосередньої оцінки - двома плоскими наконечниками.
Відлік проводять за шкалами приладу після того, як зміни показань, які спостерігаються в відліковому пристрої приладу, не перевищуватимуть 0,001 мм протягом 10 хв.
Зміна розміру мікрометричною головки при затиснутому і звільненому стопорному гвинті визначають в одній з повіряються точок шляхом вимірювання її розміру спочатку при звільненні, а потім при затиснутому стопорному гвинті. Допустима різниця розмірів не повинна перевищувати ± 0,002 мм.
3.9. Похибка сумарного розміру мікрометричною головки з приєднаними до неї удлинителями визначають на горизонтальному оптіметре або на горизонтальному дліномер шляхом порівняння з кінцевими мірами довжини або блоками з них, або на оптико-механічною машині методом безпосередньої оцінки (з урахуванням поправок на шкалу приладу). Мікрометричними головку з'єднують з подовжувачами в послідовності, передбаченій заводом-виробником і зазначеної в таблицях інструкції з користування нутромером.
При наявності в таблиці більше 10 позицій з'єднання подовжувачів допускається перевірка нутромірів не по всіх позиціях таблиці, але не менше 10, за умови, що кожен подовжувач увійде до одного сполучення. У нутромірів з верхньою межею вимірювання понад 1250 мм перевіряють не менше 15 позицій.
При перевірці методом порівняння прилад повинен бути забезпечений двома сферичними наконечниками з радіусом сфери 14-20 мм, при перевірці методом безпосередньої оцінки - двома плоскими наконечниками.
Допустимі похибки не повинні перевищувати вказаних в табл. 4.
Допустимі похибки показань, мкм
Вимірювані розміри в мм
при випуску з виробництва
після ремонту та експлуатації
Св. 125 "200
"200" 325
"325" 500
"500" 800
"800" 1250
"1250" 1600
"2500" 3150
"3150" 4000
"4000" 5000
"5000" 6000
"6000" 7000
"7000" 8000
"8000" 9000
"9000" 10000
При вимірі нутромер встановлюють на двох опорах в точках, розташованих від його кінців на відстані 1/5 поверяемой довжини.
Перевірку проводять при затиснутому стопорному гвинті головки. Відлік роблять після витримки нутромера згідно п. 3.8.
3.10. Жорсткість нутромера з верхньою межею вимірювання понад 1250 мм визначають одночасно з повіркою сумарного розміру нутромера.
Для визначення жорсткості нутромера виробляють послідовну перевірку довжини нутромера спочатку при відстані від опор до вимірювальних поверхонь, що дорівнює 1/5 поверяемой довжини, а потім при розташуванні опор на відстані 220 мм від вимірювальних поверхонь.
Різниця виміряних розмірів не повинна перевищувати величин, зазначених в ГОСТ 10-75.
3.11. Биття точки дотику вимірювальної поверхні нутромера з площиною, перпендикулярної до його осі, визначають в тому ж положенні нутромера, при якому було здійснено перевірка його похибки, за допомогою плоских наконечників, діаметри вимірювальних поверхонь яких повинні бути рівні значень биття, зазначених в ГОСТ 10-75.
Основні та приєднувальні розміри наконечників повинні відповідати ГОСТ 11007-66.
Нутромер повертають на повний оборот, при цьому точки дотику обох вимірювальних поверхонь не повинні виходити за межі вимірювальних поверхонь наконечників.
Повірка може бути також здійснена за допомогою індикатора годинникового типу. Вимірювальнийстрижень індикатора приводять у контакт з котра утворює вимірювального стрижня мікрометричною головки, а потім з котра утворює вимірювального стрижня наконечника.
У кожному разі нутромер повертають на повний оборот.
Найбільша різниця показань індикатора не повинна перевищувати значень биття, зазначених в ГОСТ 10-75.
3.12. При перевірці індикаторної головки, що входить в комплект нутромера, необхідно дотримуватися таких вимог:
а) переміщення вимірювального стрижня індикаторної головки від кільцевої ризики, нанесеної на вимірювальному стрижні, має бути в межах ± 2 мм.
Перевірку проводять натисканням на вимірювальний стрижень з боку наконечника. Величину переміщення визначають за шкалою індикатора;
б) при повороті індикаторної головки допускається відхилення стрілки індикатора не більше ніж на 0,010 мм;
в) індикатор повинен бути встановлений в корпусі головки з натягом до 2 мм, при цьому індикаторна головка знаходиться в зборі з мікрометричною;
г) вимірювальне зусилля індикаторної головки не повинно перевищувати (700 ± 100) гс (7 ± 1 Н).
Перевірку проводять на циферблатних вагах. Відлік проводять за шкалою ваг в момент збігу кільцевої ризики з торцем корпуса головки;
д) мікрометрична головка в зборі з індикаторної повинна мати розмір (300 ± 0,005) мм, при цьому кільцева ризику повинна збігатися з зовнішнім торцем корпусу головки, стрілка індикатора і мікрометрична головка повинні бути встановлені на нуль, гвинт закріплений;
е) визначення сумарного розміру мікрометричною головки з приєднаними до неї удлинителями і індикаторного головкою виробляють на оптико-механічною машині при установці індикатора на нуль і при закріпленому стопорному гвинті індикаторної головки.
При свинчивании подовжувачів гвинт індикаторної головки повинен бути відкріплений.
3.13. Робочий розмір настановної заходи визначають в п'яти точках її вимірювальної поверхні (черт.3). Отримані в цих точках відхилення не повинні виходити за межі допустимих значень, зазначених в ГОСТ 10-75.
Відлік за шкалою приладу роблять після витримки згідно п. 3.8.
Допустимі відхилення настановних заходів, що випускаються з ремонту і знаходяться в експлуатації, не повинні перевищувати значень, зазначених в табл. 5.
У цільних (несоставних) настановних заходів, які перебувають в експлуатації і випускаються з ремонту, номінальний розмір при зазначених вище допустимих відхиленнях може бути розширений на 0,010 або 0,020 мм. У цьому випадку на настановної мірою повинен бути чітко завдано змінений розмір.
Повірка настановних заходів може бути також здійснена за зразковому кільцю або настановної мірою, атестованим за методикою додатка.
4. ОФОРМЛЕННЯ РЕЗУЛЬТАТІВ ПЕРЕВІРКИ
4.1. На мікрометричні нутроміри, визнані придатними за повірку органами Держстандарту, видається свідоцтво встановленої форми або наноситься клеймо в документі, узгодженому з органами Держстандарту.
4.2. Результати відомчої повірки оформляють шляхом позначки у відповідному документі, складеному органами відомчого нагляду і узгодженому з органами Держстандарту.
4.3. Результати перевірки органами відділу технічного контролю на підприємстві-виробнику оформляють у випускному атестаті.
4.4. Мікрометричні нутроміри, що не відповідають вимогам цього стандарту, до випуску та застосування не допускаються.
Додаток (обов'язковий). МЕТОДИКА перевірки зразкових кільця, що застосовується для визначення Відхилення РОБОЧИХ РОЗМІРІВ ВСТАНОВОЧНИХ ЗАХОДІВ ДО нутроміра
Для перевірки зразкового кільця застосовують кінцеві міри 3-го розряду і плоскопараллельние боковики, розміри яких (і) визначені на приладі з ціною поділки 0,0001-0,0002 мм (контактний інтерферометр, оптікатори).
Набравши необхідний розмір блоку з атестованими боковику, закріплюють його в струбцине і вимірюють розмір по зовнішнім вимірювальним площинах Боковиков ().
Внутрішній розмір блоку, за яким повинен бути встановлений прилад (), визначають розрахунковим шляхом.
Приклад. Діаметр вивіреного кільця 75 мм:
= 95,0013- (9,99922 +10,00087) = 75,0012 мм.
Отриманий розмір () порівнюють з вивіреним кільцем (за допомогою пристосування для внутрішніх вимірювань). Відлік роблять після відповідної витримки на приладі, необхідної для стабілізації розміру.
Відхилення - 0,0009 мм, отже, дійсний розмір вивіреного кільця дорівнює 75,0003 мм.
Примітка. Зразкове кільце може бути замінено настановної мірою до нутроміри, яка повинна бути атестована за описаною методикою.
Текст документа звірений по:
офіційне видання
М. Видавництво стандартів, 1986