(Змінена редакція, і зм. №1).
Цей стандарт поширюється на розбірні і нерозбірні електричні контактні з'єднання (далі - з'єднання), виготовлені відповідно до ГОСТ 10434-82.
1.1. Перевірку з'єднань слід проводити при кваліфікаційних, приймально-здавальних, періодичних і типових випробуваннях електротехнічних пристроїв, при приймально-здавальних випробуваннях з'єднань повітряних ліній електропередачі, кабелів і т.д.
1.2. Види перевірок і обсяг вибірки повинні бути встановлені в програмах і методиках випробувань, стандартах або технічних умовах на конкретні види електротехнічних пристроїв.
При відсутності таких вказівок види перевірок і обсяг вибірки повинні прийматися відповідно до вимог цього стандарту.
1.4. Під час періодичних випробувань повинні виконуватися перевірки по пп. 1, 5 і 6 табл. 1.
Періодичні випробування проводять один раз в два роки, якщо інше не встановлено в стандартах або технічних умовах на конкретні види електротехнічних пристроїв.
1.5. З'єднання, що не витримали випробування по одному з пп. 1-8 табл. 1. піддають повторним випробуванням за цим пунктом на подвійній кількості зразків; при цьому результати повторних випробувань є остаточними. З'єднання, що не витримали випробування по п. 9 табл. 1. бракують.
1.6. Види перевірок і обсяг вибірки при типових випробуваннях повинні бути достатніми для перевірки тих характеристик з'єднань, які можуть змінитися внаслідок зміни конструкції, матеріалу або технології виготовлення.
1.7. При приймально-здавальних випробуваннях повинні виконуватися перевірки по пп. 1 і 5 табл. 1. Обсяг вибірки повинен бути встановлений в стандартах або технічних умовах на конкретні види електротехнічних пристроїв; при відсутності таких вказівок обсяг вибірки повинен складати 0,5% (але не менше 3 шт.) з'єднань одного типорозміру, що пред'являються одночасно за одним документом. Відбір з'єднань в вибірку слід здійснювати по ГОСТ 18321-73.
За погодженням із споживачем в зоні монтажу допускається не проводити перевірку за п. 5 табл. 1 при приймально-здавальних випробуваннях нерозбірних контактних з'єднань, виконаних обпресуванням стандартним інструментом при дотриманні технології, встановленої в ГОСТ 10434-82.
2. При наявності в обсязі випробувань перевірки по п. 5 табл. 1 допускається не проводити перевірку за п. 2.2.4.
(Змінена редакція, і зм. №1).
1.8. З'єднання, що не витримали випробування по пп. 1 або 5 табл. 1. піддають повторним випробуванням за цим пунктом на подвійній кількості зразків; при цьому результати повторних випробувань є остаточними і поширюються на всю партію.
Примітка. При випробуванні з'єднанні в складі вироби число зразків визначається числом випробовуваних виробів і їх конструкцією.
2.1. загальні положення
2.1.1. Підготовка з'єднань до випробувань повинна включати: відбір готових виробів, блоків або окремих з'єднань; збірку з'єднань або їх макетів за встановленою технологією.
2.1.2. Монтаж розбірних з'єднань рекомендується проводити за 1-4 діб до початку дослідних випробувань. Протягом цього часу у з'єднань багатодротяна жив проводів і кабелів, неоконцованних наконечниками, з гніздовими висновками і зажимами допускається дворазове підтягування гвинтів (болтів).
(Змінена редакція, і зм. №1).
2.1.3. Підготовка робочих поверхонь контакт-деталей повинна виконуватися відповідно до ГОСТ 10434-82.
2.1.4. У розбірних з'єднаннях повинні використовуватися кріпильні деталі, зазначені в ГОСТ 10434-82. Болти рекомендується затягувати моментними індикаторними ключами, гвинти - тарованими викрутками; крутний момент рекомендується приймати відповідно до ГОСТ 10434-82.
2.1.5. Підготовлені до випробувань з'єднання повинні мати чітку, нестирающуюся при випробуваннях, маркування (номер контактного з'єднання).
При відсутності таких вказівок рекомендується довжину сполучних провідників вибирати відповідно до вимог п. 2.1.7; номінальне перетин - з розрахунку протікання випробувального струму: для шин - це «Правила улаштування електроустановок» затвердженим Держенергонаглядом, для проводів і кабелів - за табл. 2. Ізоляцію проводів і кабелів слід видалити по всій довжині провідника.
2.2. Перевірка відповідності вимогам до конструкції
2.2.2. З'єднання піддають контролю з метою встановлення їх відповідності вимогам стандартів, технічних умов, креслень і технологічних інструкцій в частині матеріалу, розмірів, комплектності та якості підготовки поверхонь.
2.2.3. Якість захисного металевого покриття перевіряють візуально.
З'єднання вважають такими, що витримали випробування, якщо щуп товщиною 0,03 мм не входить в паз сполучення струмоведучих деталей далі зони, обмеженої периметром шайби або гайки. При наявності шайб різного діаметру зону визначають діаметром меншою шайби. Для сжімних з'єднань сумарна довжина ділянок знаходження щупа товщиною 0,03 мм в стик між сполучаються площинами провідників не повинна перевищувати 25% периметра нахлеста.
(Змінена редакція, і зм. №1).
2.2.5. У нерозбірних з'єднань, виконаних обпресуванням, контролюють геометричні розміри обпресувати частини.
(Змінена редакція, і зм. №1).
2.3. Випробування на вплив кліматичних факторів зовнішнього середовища
2.3.2. Методи випробувань з'єднань - по ГОСТ 20.57.406-81 або ГОСТ 16962.1-89.
(Змінена редакція, і зм. №1).
2.4. Випробування на вплив механічних факторів зовнішнього середовища
2.4.2. Методи випробувань з'єднань - по ГОСТ 20.57.406-81 або ГОСТ 16962-71. Відходять провідники рекомендується монтувати на жорсткій основі поза вібраційного стенду за допомогою скоб. Вільна довжина провідника повинна відповідати вимогам табл. 3.
2.5. Випробування на вплив осьового навантаження
2.5.2. Міцність з'єднання оцінюють шляхом порівняння статичних осьових навантажень, що руйнують з'єднання і цілий провідник. Якщо з'єднання виконано з провідників різних перетинів або матеріалів, міцність з'єднання оцінюють порівнянням з цілим провідником меншою міцності.
2.6. Визначення електричного опору
* У випадках, обумовлених конструктивним виконанням виробів, допускається опір не виміряти.
** За погодженням із споживачем опір провідника допускається визначати розрахунковим шляхом. При приєднанні до штирові висновками (рис. 6) опір провідника не вимірюються; опір з'єднання в цьому випадку повинна відповідати значенням, встановленим в ГОСТ 10434-82.
Для сполук, не вказаних на рис. 1 -6. точки вимірювання встановлюють на відстані 2-10 мм від контактного стику по ходу струму.
Опір з'єднань пакета шин вимірюють окремо для кожної пари елементів з'єднання (вимір можна проводити на ребрах шин так, як це показано на рис. 1).
Вимірювання ведуть за допомогою щупів з гострими голками, які руйнують окисну плівку.
На багатодротяних жилах проводів і кабелів в місцях прикладання вимірювальних (потенційних) щупів має бути забезпечено рівномірний розподіл струму і однаковий потенціал по всьому проволокам. Для цього рекомендується припаює або сплавом проводів, опреесовка гільз або накладення бандажа з двох-трьох витків мідної лудженої дроту діаметром 0,4-1,5 мм.
Оконцевание багатопроволкової жили
Приєднання до плоского висновку
Вимірювання опору з'єднань багатодротяна жив перетином до 6 мм 2 і однодротових жив перетином до 16 мм 2 допускається виконувати з проколом ізоляції без забезпечення заходів з вирівнювання розподілу струму і потенціалу.
(Змінена редакція, і зм. №1).
2.6.2. Опір (падіння напруги) з'єднань слід вимірювати методом вольтметра-амперметра па постійному струмі з урахуванням вимог ГОСТ 2933-83, Мікроомметр або подвійним мостом.
Опір з'єднань з багатодротовими жилами слід вимірювати методом вольтметра-амперметра. Допускається вимір Мікроомметр, при цьому для приєднання струмових наконечників щупів слід забезпечувати ті ж умови, що і для потенційних.
При визначенні опору методом вольтметра-амперметра вимірювальний струм рекомендується приймати не більше 0,3 номінального струму провідника.
Опір вимірюють при температурі навколишнього середовища.
(Змінена редакція, і зм. №1).
* При дослідних випробуваннях опір кожного з'єднання вибірки має відповідати вимогам ГОСТ 10434-82.
2.7. Випробування на нагрівання номінальним струмом
2.7.2. Нагрівання проводять постійним або змінним струмом. При відсутності в стандартах і технічних умовах на конкретні види електротехнічних пристроїв значень номінального струму слід проводити випробування на випробувальному струмі, значення якого наведено в п. 2.1.6. Методи випробувань - по ГОСТ 2933-83.
(Змінена редакція, і зм. №1).
2.7.3. (Виключено, і зм. №1).
(Змінена редакція, і зм. №1).
2.8. Прискорене випробування в режимі циклічного нагрівання
2.8.2. Прискорене випробування полягає в поперемінному (циклічному) нагріванні сполук струмом до (120 ± 5) ° С з подальшим їх охолодженням до температури (25 ± 10) ° С. Значення струму випробування встановлюють дослідним шляхом із розрахунку часу нагрівання сполук 3-10 хв *. Для прискорення випробування допускається охолодження з'єднань обдувом.
* Для провідників на номінальний струм понад 100 А час нагрівання допускається збільшувати до 20 хв.
Кількість циклів «нагрівання-охолодження» має бути не менше 500 - для з'єднань класу 1, 300 - для класу 2 і 50 - для класу 3.
2.8.3. У процесі випробування періодично через кожні 100 циклів (для з'єднань класу 3 після 50 циклів) вимірюють електричний опір з'єднань відповідно до п. 2.6 та визначають середнє значення опору вибірки.
(Змінена редакція, і зм. №1).
2.9. Випробування на стійкість при наскрізних струмах
2.9.2. Методи випробувань з'єднань - по ГОСТ 2933-83 до ГОСТ 687-78.
2.9.3. Випробування проводять триразової навантаженням струмом I ВКВ. значення якого визначають за формулою
де S - номінальне перетин провідника, мм 2;
qt - щільність односекундного струму, А / мм 2 (приймається по ГОСТ 10434-82 або стандартам і технічним умовам на конкретні види електротехнічних пристроїв).
Допускається випробування проводити струмом I 'ВКВ. значення якого менше I ВКВ. При цьому тривалість протікання струму повинна бути вище 1 с, але не більше 4 с.
Значення струму I 'ВКВ слід обчислювати за формулою
де t = 1 с; 1 з £ t '£ 4 с.
2.9.4. Після випробування на стійкість при наскрізних струмах вимірюють електричний опір відповідно до п. 2.6 та сталу температуру з'єднань при нагріванні номінальним струмом відповідно до п. 2.7.
2.10. Випробування на надійність
2.10.2. Випробуванню піддають з'єднання, що пройшли випробування з п. 2.7 та відповідають вимогам п. 2.7.4.
2.10.3. Випробування проводять послідовно в режимі циклічного нагрівання відповідно до п. 2.8 та в режимі тривалого протікання номінального струму відповідно до п. 2.7.
2.10.4. Відмовою з'єднання при випробуванні на надійність вважають невідповідність його температури вимогам ГОСТ 10434-82.
(Змінена редакція, і зм. №1).
2.10.8. Методика випробувань контактних з'єднань для прогнозування середнього терміну служби наведена в додатку 2.
(Додано, і зм. №1).
1. Апаратура і матеріали
1.1. Вимірювання проводять на установці, змонтованої на базі приладу ПМТ-3 або ПМТ-5, в якому алмазна пірамідка замінена золотим електродом у вигляді голки (креслення). Допускається застосування позолоченою голки з товщиною покриття не менше 3 мкм, наприклад, золочених контактів роз'ємів типу 2 PMAI. У тримачі 1 кріплять гвинтом 2 золоту голку 3 з радіусом заокруглення вершини 0,5 мм. Зразок 4 встановлюють в оправці 5, закріпленої на столику 6 приладу ПМТ і ізольованою від нього прокладкою 7. Оправлення забезпечена нагрівачем 8. Температуру зразка вимірюють термопарою за допомогою приладу, що має клас точності не менше 1,5. Нормальне навантаження задають гирями і прикладають за допомогою навантажувального пристрою приладу ПМТ. Допускається застосування іншого навантажувального пристрою, що забезпечує строго вертикальне переміщення голки 3 і похибка у величині прикладеної нормального навантаження не більше 0,005 Н. Установка повинна бути віброізольованого.
1.2. Випробовуваний зразок виготовляють з матеріалу контакт-деталі: за тією ж технологією, що і реальну деталь. Робоча поверхня зразка повинна мати шорсткість Ra £ 16 мкм по ГОСТ 2789-73.
1.3. Для промивання зразків перед випробуваннями використовують бензин по ГОСТ 443-76 і ацетон по ГОСТ 2603-79.
2. Проведення випробувань
2.1. Зразок і золоту голку промивають рідинами, зазначеними в п. 1.3. і протирають чистою тканиною.
2.2. Встановлюють зразок в оправці на столику приладу ПМГ.
2.3. На золоту голку прикладають навантаження 0,05 Н.
2.4. Нагрівають контакт до температури, відповідної допустимого значення по ГОСТ 10434-82.
2.5. Періодично вимірюють електричний опір контакту золота голка-зразок (див. П. 2.6).
де t0 - час безвідмовної роботи одноточечного контакту по п. 2.6;
п - кількість плям контакту.
Кількість плям контакту можна визначити за наближеною формулою
де А - поминальна (здається) площа з'єднання, м 2;
N - нормальне навантаження в поєднанні, Н;
НВ - твердість матеріалу контакт-деталей, Па.
1. Випробування проводять на вибірці контактних з'єднань кожного типу в режимі циклічного нагрівання відповідно до п. 2.8.
2. Через кожні 100 циклів встановлюють перерви, в процесі яких здійснюють додатковий нагрів контактних з'єднань номінальним струмом до сталої температури відповідно до п. 2.7. яку вимірюють і реєструють.
3. Випробування продовжують до досягнення контактними з'єднаннями допустимої температури по ГОСТ 10434-82. За отриманими експериментальними даними після закінчення прискорених випробувань будують залежності середнього значення температури від числа циклів. Потім здійснюють перехід від результатів прискорених випробувань до очікуваних результатів в умовах експлуатації. Для цього масштабують число циклів в часі (рекомендований масштаб: 1 цикл еквівалентний 10-15 ч нагріву контактних з'єднань номінальним струмом).
4. За залежності температури від часу, отриманої для даного типу контактного з'єднання, визначають середній термін його служби, тобто знаходять точку «а» по допустимій температурі нагріву, як показано на кресленні.
(Додано, і зм. №1).
Додаток 1 Методика випробування контакт-деталей для прогнозування напрацювання на відмову з'єднання. 8
Додаток 2 Методика випробувань контактних з'єднань для прогнозування середнього терміну служби. 9