2.10. Для лакофарбового покриття деталей колонок застосовують емаль МЛ-12 по ГОСТ 9754 - 76 або інші лакофарбові матеріали, допущені органами санітарного нагляду і задовольняють умовам експлуатації в частині впливу кліматичних факторів групі 1 по ГОСТ 9.303 - 84, стійкі до впливу особливих середовищ 890 (С для водяного бака і 8200 (С для корпусу і дверки топки по ГОСТ 9.032 - 74.
2.11. Лакофарбове покриття повинне мати міцне зчеплення з поверхнею металу.
2.13. Чавунні виливки повинні відповідати вимогам ГОСТ 1412 - 85. Вони не повинні мати свищів, раковин, тріщин, пористості, шлакових включень та інших вад лиття, що впливають на міцність виробів, якість і зовнішній вигляд антикорозійного покриття.
Допускається якісна заварка раковин, тріщин і свищів, які не впливають на міцність виробів і якість антикорозійного покриття, з наступним ретельним зачищенням заварених місць.
2.15. Водяні баки в зборі з димогарних труб повинні бути герметичними.
Кожен бак в зборі з димогарних труб повинен бути випробуваний підприємством-виробником на герметичність водою або повітрям.
2.16. При виявленні негерметичності в швах днища емальованого водяного бака допускається підварювання швів з наступним зачищенням нерівностей і покриттям нітроемаллю. Негерметичність в швах оцинкованих баків допускається усувати подпайкі швів з наступним зачищенням нерівностей і подцінковкой.
Баки після усунення дефектів повинні бути повторно випробувані на герметичність.
2.17. Дверцята топки повинні мати відбивач, вони повинні легко відкриватися і закриватися. Конструкція дверцят, повинна виключати їх мимовільному відкриттю.
2.18. Величина зазору між дверцятами і корпусом топки не повинна бути більше 2 мм.
2.19. Зольниковая коробка повинна вільно висуватися з корпусу топки.
2.20. Колонки повинні мати такі показники надійності:
термін служби до списання - не менше 10 років;
ресурс роботи до ремонту - не менше 800 ч.
3.1. Колонки повинні поставлятися комплектно. До складу комплекту входять вироби, зазначені в табл. 6.
3.2. У паспорті на колонку має бути зазначено:
найменування підприємства-виробника або його товарний знак;
відомча підпорядкованість підприємства-виготовлювача;
тип колонки і її умовне позначення;
максимальна температура нагріву води;
мінімальний тиск води у водопровідній мережі перед колонкою;
свідоцтво про приймання колонки технічним контролем підприємства-виготовлювача і дата приймання;
ціна (при поставці в торговельну мережу);
державний Знак якості - для колонок, яким в установленому порядку надано державний Знак якості.
4. Правила приймання
4.1. Колонки повинні бути прийняті технічним контролем підприємства-виготовлювача.
4.2. Колонки приймають і поставляють партіями. Розмір партії встановлюється угодою сторін.
4.3. Для перевірки відповідності колонок вимогам цього стандарту підприємство-виробник проводить приймальний контроль колонок, а також їх періодичні випробування.
4.4. приймальний контроль
4.4.1. При приймальному контролі перевіряють кожну колонку на відповідність її вимогам пп. 2.5; 2.6; 2.9; 2.12; 2.13; 2.15.
4.4.2. Перевірці на відповідність вимогам пп. 2.1; 2.4; 2.8; 2.11; 2.14; 2.17 - 2.19 піддають 2% колонок, але не менше 3 шт. відбираються від партії методом випадкового відбору.
4.4.3. Якщо під час приймального контролю за п. 4.4.2 хоча б одна колонка з будь-яким показником не буде відповідати вимогам цього стандарту, проводять повторну перевірку за цим показником подвоєного кількості колонок, взятих з тієї ж партії.
У разі незадовільних результатів повторної перевірки партію колонок бракують або ж здійснюють їх поштучне приймання з перевіркою показників, за якими, при повторній перевірці, були отримані незадовільні результати.
4.4.4. Споживач має право проводити перевірку колонок по будь-якого показника якості, дотримуючись порядок відбору колонок, наведений у пп. 4.4.1 - 4.4.3, і застосовуючи методи випробувань, вказані в розд. 5.
4.5. періодичні випробування
4.5.1. Періодичні випробування колонок на відповідність їх вимогам пп. 1.3 і 2.20 слід проводити не менше ніж на трьох колонках, які пройшли приймально-здавальний контроль.
4.5.2. Періодичні випробування слід проводити не рідше одного разу на три роки.
4.5.3. При незадовільних результатах періодичних випробувань приймання, а також відвантаження колонок, прийнятих раніше, повинні бути припинені до усунення причин шлюбу.
Допускається проводити повторні періодичні випробування не в повному обсязі, а лише за тими показниками, за якими одержані незадовільні результати.
5. Методи контролю
5.1. Зовнішній вигляд поверхонь колонок (пп. 2.5; 2.6; 2.9; 2.12; 2.13) перевіряють візуально без застосування збільшувальних приладів з відстані 0,5 м при природному або штучному освітленні, що забезпечує освітленість не менше 200 лк.
5.2. Розміри колонок і її деталей (пп. 2.1; 2.14; 2.18) перевіряють універсальним або спеціальним вимірювальним інструментом; розміри нарізки - різьбовими калібрами.
5.3. Міцність зчеплення емалевого покриття з металом (п. 2.4) перевіряють легким простукуванням емальованих поверхонь колонки дерев'яним молотком масою 300 г.
Емалеві покриття вважається міцним, якщо при простукуванні в ньому не будуть з'являтися тріщини або відколи.
5.4. Термічну стійкість емалевого покриття (п. 2.4) перевіряють шляхом чотириразового обливання емальованому поверхні колонки поперемінно холодною і гарячою водою, нагрітою не менше ніж на 358 К (85 ° С). Різниця між температурою холодної та гарячої води повинна бути не менше 70 К (70 ° С). Тривалість кожної поливання повинна бути не менше 30 с.
Емалеві покриття вважається термічно стійким, якщо при огляді відповідно до п. 5.1 в ньому не будуть виявлені тріщини і відколи.
5.5. Міцність цинкового покриття (п. 2.8) перевіряють згідно з ГОСТ 9.301 - 86, 9.302 - 79.
5.6. Міцність зчеплення лакофарбового покриття (п. 2.11) перевіряють згідно з ГОСТ 4765 - 73 на пластинах, забарвлених тією ж фарбою і в тих же технологічних умовах, при яких забарвлювалися перевіряються поверхні деталей колонки.
5.7. Герметичність водяних баків в зборі з димогарних труб (п. 2.15) перевіряють на спеціальному стенді, обладнаному манометром класу точності не менше 2,5, водою або повітрям тиском 0,15 МПа (1,5 кгс / см 2) протягом часу, необхідного для виявлення дефектів, але не менше 1 хв при випробуванні повітрям і не менше 2 хв - при випробуванні водою.
Бак вважається герметичним, якщо тиск води або повітря в баку протягом часу випробування не буде падати, а в місцях з'єднань і на поверхні бака НЕ буде просочування води або «потіння» при випробуванні водою і появи бульбашок в місцях мастила з'єднань мильним розчином - при випробуванні повітрям.
5.8. Періодичні випробування колонок (пп. 1.3 і 2.20) проводить базова організація по стандартизації спільно з підприємством-виробником за методикою базової організації зі стандартизації.
6. Маркування, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ
6.1. На колонках повинен бути нанесений товарний знак підприємства-виготовлювача, позначення цього стандарту, ціна, а на колонках, яким в установленому порядку надано державний Знак якості, - також його зображення.
Місце нанесення маркування, її розміри і спосіб виконання встановлюються робочими кресленнями на виготовлення колонок.
6.2. Колонки типу КВЕ-II і водяні баки колонок типів КВЕ-I і КВЦ-I повинні обгортають обгорткового папером марки Ж згідно з ГОСТ 8273 - 75 і обв'язуватися шпагатом.
Топки колонок типів КВЕ-I і КВЦ-I обгортати папером не потрібно.
6.3. Для транспортування колонки, загорнуті в папір і перев'язані шпагатом, встановлюються в контейнери і закріплюються в них.
При безконтейнерною транспортуванні колонок повинні бути вжиті заходи, що виключають можливість їх пошкодження.
6.4. Транспортування колонок може здійснюватися будь-яким видом транспорту.
6.5. При транспортуванні відкритим видом транспорту колонки повинні бути захищені від впливу атмосферних опадів.
6.6. Колонки повинні зберігатися в закритих приміщеннях або під навісом в упакованому вигляді. Чавунні топки допускається зберігати на відкритих майданчиках.
6.7. Маркування, упаковка, транспортування і зберігання змішувачів для колонок - по ГОСТ 19681 - 83.
7. ГАРАНТІЇ ВИРОБНИКА
7.1. Підприємство-виробник повинно гарантувати відповідність колонок вимогам цього стандарту.
7.2. Гарантійний термін експлуатації колонок при дотриманні споживачем умов монтажу, експлуатації, транспортування і зберігання, встановлених цим стандартом і інструкцією по монтажу і експлуатації, - один рік з дня здачі об'єкта в експлуатацію, але не більше півтора року з дня відвантаження підприємством-виробником.
Гарантійний термін експлуатації колонок, що реалізуються через торговельну мережу, - один рік з дня продажу.
8. ВКАЗІВКИ ЩОДО МОНТАЖУ ТА ЕКСПЛУАТАЦІЇ
8.1. Водогрійні колонки не призначені для роботи під тиском.
8.2. Колонка встановлюється без кріплення на підлозі. Підключення її до димоходу здійснюється за допомогою патрубка, виготовленого з листової сталі.
8.3. Після підключення колонки до водопроводу і димоходу, кільцевої зазор між водяним баком і топкою необхідно заповнити сумішшю глини з азбестом.
8.4. Підпал та підігрів води в колонці дозволяється тільки при повністю заповненому водогрійному баку.
8.5. Регулювання припливу повітря в топку здійснюється висуванням зольниковой коробки при закритій дверцятах топки.
8.6. Деталі колонки і арматуру, що мають захисно-декоративне покриття, слід чистити без застосування абразивних матеріалів.
8.7. Водяний бак необхідно періодично, не рідше одного разу на рік, очищати від нагромадилося шламу. Шлам зливається через зливний патрубок, після чого бак промивається проточною водою.
8.8. При монтажі колонок повинні бути виконані протипожежні заходи, передбачені вимогами відповідних нормативних документів Держбуду СРСР і ГУ ПО МВС СРСР і забезпечують безпечну експлуатацію колонок.