Фізико-механічні характеристики гранітного щебеню
Зерновий склад. Визначає однорідність матеріалу. Чим однорідний, тим вище його характеристика по усадки і щільності.
Морозостійкість. Здатність будматеріали витримувати без руйнування цикли заморожування і розморожування.
Лящадність. Форма зерна є однією з найважливіших характеристик. Лящадність - означає площину. Найбільш оптимальними вважаються фракції кубовидної форми, які виходять при правильному розподілі. З цього випливає, що нижче лещадность, тим вище характеристики. Гострі і плоскі зерна породи нещільно лягають, погано прилягають один до одного, утворюють порожнечі, що сприяє зниженню загальної щільності насипу або наповнення.
Радіоктівность. Це значення визначає властивість щебеню поглинати і випромінювати радіацію. Тим краще, ніж нижче це властивість. Гранітний щебінь вважається одним з найбільш стійких до радіації матеріалів. Тому в спорудах, які зводяться поруч з радіоактивно небезпечними об'єктами, використання бетону з наповнювачем з гранітного щебеню є обов'язковим.
Головні характеристики гранітного щебеню:
- Міцність - 1400;
- Насипна щільність - 1,4 т / м куб;
- Морозостійкість - 300;
- Питома активність радіонуклідів відповідає I класу використання.
Що таке щільність гранітного щебеню і його питома вага?
Значення такого поняття, як щільність гранітного щебеню, часто використовується неправильно. Справа в тому, що щільність щебеню, як і граніту, дорівнює 2600 кг / м куб, але існує ще таке поняття, як насипна щільність щебеню гранітного. Дана характеристика визначає, скільки важить 1 м куб. щебеню в його природному стані, тобто, з урахуванням всіх наявних порожнеч між зернами. Такий об'ємний вага гранітного щебеню залежить від щільності і фракції зернового матеріалу. Таким чином, чим більше розмір фракцій, тим менше буде насипна щільність.
Як правило, показник щільності враховується при приготуванні бетонного розчину. В цьому випадку, чим вище насипна щільність, тим менший обсяг цементного розчину потрібно затратити, що є явною економією коштів. Також показник щільності враховується в транспортуванні і зберіганні будматеріалу: знаючи цю величину, можна точно розрахувати необхідну вантажопідйомність транспорту для перевезення і розміри сховищ для зберігання.
Також варто врахувати, що при виробництві щебеню, його щільність має середню величину, і питома вага гранітного щебеню становить 1,4-1,6 т / м куб. Однак ці дані необхідно брати, враховуючи сипучу форму матеріалу. Тому, якщо мається на увазі щебінь гранітний, об'ємна вага означає «насипний» і визначається в сухому стані.
Видобуток гранітного щебеню
Видобуток гранітного щебеню виробляється на території багатьох країн світу, в тому числі в Україні та Росії. Як правило, видобуток відбувається кар'єрним способом.
Видобувають гранітний щебінь з твердої гірської породи, що має зернисту будову. Порода є найпоширенішою на планеті. Гранітні скелі були утворені в результаті затвердіння викинутої на поверхню магми. Складається така порода з польового шпату, кварцу, слюди тощо. Дуже часто гірська порода може мати червоний колір. Також граніт, з якого виготовлять щебінь, може бути сірим або рожевим - в залежності від кількості міститься в ньому слюди і шпату.
Щебінь гранітний на фото добре відображає колірні відмінності і зовнішні характеристики. Завдяки темним вкрапленням, щебінь з граніту легко відрізнити від інших порід.
Видобуток здійснюється шляхом вибуху скелі. Для цього фахівці роблять глибоке отвір в гірській породі за допомогою буріння і закладають в нього заряд для підривання. В процесі серії вибухів утворюються брили, які розбиваються на невеликі шматки. Якщо розміри брил великі, то вони вибухають повторно. Такі роботи називаються «розкривними», тобто виконуються буро-вибуховим способом. Після вибухових робіт і розбивання, брили за допомогою спецтехніки переміщаються в дробильно-сортувальні комплекси, де вони подрібнюються з урахуванням необхідного розміру фракцій. Таким чином, проводиться гранітний щебінь фракцій певного розміру. Після переробки розмір фракцій варіюється від 2 до 70 мм. Після дроблення виконується сортування матеріалу, при якій великі фракції відокремлюються від дрібних.
Виробництво щебеню з граніту
Крім спеціального дроблення брил для отримання щебеню, ще одним способом виробництва є просіювання породи в кар'єрі. Так, в процесі отримання гранітних плит або великих каменів, залишки виробництва просіваються і упорядковано, утворюючи насипний матеріал - щебінь.
В процесі дроблення брил використовується спеціальне дробильне обладнання. Залежно від цілей, може бути використана щековая, роторна або відцентрово-ударну дробарка. Найдешевшим способом дроблення брил є щокові дробарка. Принцип дії даного обладнання заснований на роздавлюванні, вигині, стиранні породи між двома «щоками» (плитами). Одна щока є нерухомою, а друга - що коливається, що приводять у рух приводним механізмом.
Другим, найбільш поширеним обладнанням для отримання щебеню, є роторна дробарка. Принцип роботи цього обладнання полягає в дробленні породи за допомогою потужного роторного мотора. Дробарки цього типу досить невибагливі і є оптимальним варіантом для отримання фракцій потрібного розміру.
Ще одним механізмом для дроблення сировини є відцентрово-ударне обладнання. Його можна використовувати в якості додаткового, призначеного саме для отримання дрібного щебеню, який використовується у виробництві високоякісного бетону та асфальту. Природно, за допомогою даного устаткування можна робити будматеріал і більших фракцій, проте за таким призначенням обладнання використовувати нераціонально, так як спочатку воно передбачено для дроблення на дрібні фракції.
Крім стаціонарного обладнання, що представляє дробильно-сортувальні комплекси, виробництво гранітного щебеню використовує мобільні подрібнювачі відходів, які застосовуються безпосередньо на місці видобутку сировини.
Застосування гранітного щебеню
Щебінь з граніту є досить поширеним будівельним матеріалом, проте з урахуванням його технічних параметрів змінюється сфера його застосування. За великим рахунком дробленая порода найчастіше використовується в якості наповнювача для бетону з високою міцністю.
Під час баластування ж / д шляхів фракції розміром 25-60 мм використовуються тільки при влаштуванні головних шляхів, а для під'їзних і стаціонарних - розміром 5-25 мм.
Зерно гранітного щебеню має різний розмір і форму. Тому облік розмірів фракцій і лещадністю в будівельних роботах є обов'язковою умовою.
Фракції 3х8, 5х10, 5х20 і 10х20 застосовуються при виготовленні бетону, для зведення бітумно-асфальтного покриття. Фракції великих розмірів 20х40 і 40х200, що представляють собою бут, найчастіше використовується при закладці фундаменту будівель, а фракції 20х40, 25х60, 40х70 - в дорожньому будівництві.
Пофракційного застосування гранітного щебеню:
0х5 мм (відсів) - найдрібніші фракції породи. Використовуються в якості декору для оздоблення, відсипання доріжок, для дитячих і спортивних майданчиків, як Антиожеледний засіб, а також в ландшафтному дизайні;
3х8, 5х10, 5х20, 10х20 - фракції дрібного розміру. Є найбільш затребуваним матеріалом. Застосовується у виготовленні бетону та бетонних конструкцій, у фундаментних роботах, при спорудженні мостових конструкцій, аеродромних і дорожніх покриттів;
20х40 - фракції середнього розміру, використовуються у виробництві бетону, бетонних та залізобетонних конструкцій, в будівництві залізних і автомобільних доріг. Також затребуваний при закладці фундаменту, будівництві споруд різного призначення, при відсипанні стоянок, доріг, основ під фундаменти. При використанні в якості наповнювача в високоякісних бетонах з міцністю 5-20 МПа, що необхідно для влаштування тимчасових майданчиків під роботу важкої спецтехніки;
25х60 і 40х70 - крупнофракціонний матеріал застосовується у виготовленні бетону, масивних бетонних конструкцій, а також в роботах з великим об'ємом бетону. Затребуваний в дорожньому і залізничному будівництві. А в деяких випадках навіть використовується в якості фільтруючого елемента;
40х20 - хоч і може проводитися шляхом дроблення породи, але частіше являє собою відсортований камінь, званий бутовим каменем або бутом. Це будівельний камінь, середня довжина якого до 20-30 мм. Основним способом видобутку є вибухові роботи покладів граніту. Використовується при зведенні підпірних стін, фундаментів, огорож. Часто застосовується в якості декоративного елемента при обробці басейнів і водойм.
Це найпоширеніші способи застосування гранітних фракцій. Однак кожна з перерахованих фракцій має й інші способи використання.