• Хонингование на довжину 16 метрів на серійному верстаті моделі HTD!
• Хонингование на довжину понад 16 метрів на верстаті за спецзамовленням!
• Хонингование діаметра Ø 1,5 метра - є такий інструмент!
• Хонингование отвори Ø 4 мм на довжину в 1 метр!
• Зняття припуску в кілька мм - це можливо!
• Хонингование по «чорної» трубі - це реально!
• зварні шви всередині труби - це не перешкода!
• тонкостінних труб змусимо не дихати!
• Хонингование внутрішнього конуса!
• Якщо гора не йде до Магомеда ...
Верстат Sunnen HTD - це нова розробка фірми Sunnen AG (Швейцарія). У серійному варіанті верстат може обробляти циліндри довжиною до 16 метрів. При обробці більш довгих циліндрів виникає проблема стійкості стебла хонинговальной головки. Для вирішення цієї проблеми Sunnen AG розробила карусельну систему підтримки і супроводу стебла, яка застосовується у верстатах, що виготовляються за спецзамовленням для обробки більш довгих циліндрів.
Іноді у виробництві потрібно обробляти циліндри внутрішнім діаметром Ø 25 мм і 1000 мм і все на одному верстаті. Номенклатура циліндрів велика, програма маленька, та й з грошима не дуже.
Для такого випадку Sunnen AG пропонує верстат з рухомим по вертикалі робочим столом, на який можна укладати і малюків і гігантів.
(Фото 5) (фото 3)
В каталозі Sunnen представлені хонінгувальні інструменти діаметром від Ø 1.5 міліметрів до Ø 1.5 метрів. У верстатах для обробки довгих циліндрів застосовуються інструменти від Ø 4,0 мм до Ø 1000 мм. На фірмі Sunnen AG була вирішена проблема обробки малих діаметрів на велику довжину, наприклад Ø 4,5 мм на довжину 800 мм. Модель верстата HTC1121W
Хонингование великих діаметрів не є складною технічною проблемою. Головне в цьому процесі це підбір оптимальних режимів різання і вибір хонинговального бруска, що забезпечують максимальну продуктивність. У практиці бували випадки, коли було потрібно хонингованием знімати припуск до 9 мм в циліндрі довжиною 8 метрів з отвором Ø 120 мм. Причини були дві. Перша, досить банальна, - це неможливість узгодити з постачальником заготовки необхідний діаметр заготовки. І друга - попередня розточування на таку довжину приводила до відведенню осі і відповідно до неприпустимою разностенность циліндра. Це звичайно нещасний випадок і це не завдання хонингования, але, тим не менш, такі припуску знімалися. При цьому відхилення осі отвору залишалося в межах допустимого. Оптимальний припуск під хонингование зазвичай визначається чистотою (шорсткістю) попередньої обробки. Зазвичай достатньо зняти припуск величиною дорівнює або більша 2R max. щоб отримати поверхню без слідів попередньої обробки. В якості попередньої обробки можуть бути різні види різання або методи формоутворення, а також поверхню після прокату, так звана «чорна», хоча в більшості випадків ця поверхня досить чиста, але має нагартована шар або окремі загартовані ділянки. Для зняття цього шару застосовують спеціальні бруски. Також спеціальні бруски застосовують для зняття напливів від зварювання. Для цих цілей в управлінні верстатом закладена функція локального хонингования короткими ходами.
(Фото 7. Хонингование центрального отвору шасі)
Досить складною технічною проблемою є отримання отвори високої точності в тонкостінних циліндрах. Для вирішення цієї проблеми для кожної деталі створюється спеціальне пристосування. Завдання такого пристосування - зімітувати «потовщення» стінки, але при контакті з циліндром не викликавши його деформації до хонингования. Такі пристосування проектує і виготовляє фірма Sunnen AG, тому що основним завданням цієї фірми є здача замовнику технології «під ключ». Тобто не тільки постачання верстатів та інструментів, а й необхідних пристосувань і всіх компонентів технологічного процесу: відпрацьовані режими різання, МОР, засоби вимірювання і навіть спеціальну виробничі меблі, яка грає важливу роль в організації робочого місця.
Кілька слів про конічному хонинговании. Деякі деталі, наприклад, циліндр екструдера, мають конічні отвори або отвори з перемінним профілем. Застосування широкодіапазонних хонинговальних головок в сукупності з точною комп'ютерною системою управління висуненням брусків дозволяє вести розмірну обробку таких отворів.
(Фото 6)
Зазвичай хонінгувальний верстат для обробки довгих циліндрів складається з двох частин: стіл приводу, де розміщені механізми обертання шпинделя, зворотно-поступального руху, механізм висунення брусків і механізм підтримки стебла інструменту і робочий стіл, на якому кріпиться обробляється циліндр. Але бувають випадки, коли неможливо деталь або конструкцію закріпити на робочому столі. Тобто той випадок, коли гора не йде до Магомеда. Тоді верстат виготовляється з однієї частини - столу приводу і встановлюється поруч з об'єктом обробки. Таким чином обробляють центральний отвір турбінної силової установки.
Компанія SUNNEN - це головна фірма в Сент-Луїсі (США), де виробляються хонінгувальні верстати різних моделей, інструменти, бруски, МОР та інші компоненти технології хонингования, а так само розробляються нові види обладнання. Це - фірма Sunnen AG в Швейцарії, яка розробляє і виробляє хонінгувальні верстати для обробки довгомірних циліндрів, створює автоматичні комплекси на базі серійних верстатів і є європейським технічним центром. Це - дочірні фірми в ряді промислових країн, в тому числі і в Росії ТОВ «Саннен РУС».
Компанія SUNNEN накопичила величезний досвід в хонинговании деталей для різних областей техніки: гідравліка, пневматика, паливна апаратура, оптика і т.д. Технологія хонингования SUNNEN забезпечує обробку сверхвязкой і надтвердих матеріалів від цирконію до твердих сплавів, кераміки і сапфірів. Компанія SUNNEN створила і поповнює базу даних по хонинговании деталей на підприємствах усього світу. Використовуючи цей досвід, компанія SUNNEN пропонує повне технологічне оснащення для досягнення максимально можливої точності обробки отворів на сучасному рівні розвитку техніки.
Якщо на вашому підприємстві потрібно фінішна обробка отворів, звертайтеся до нас!
Ми запропонуємо оптимальне рішення і спільними зусиллями досягнемо мікронною точності.
Генеральний директор
ТОВ «Саннен РУС»
К.Г. Котов