І останній тонкий нюанс (для маніяків).
Тільки на висококласних стовбурах зустрічається прогресивна нарізка і чек.
Прогресивну приятель навчився робити сам і Ви можете теж зробити на токарному, якщо трохи швидше будете крутити патрон руками до кінця протягання.
А ось чек я придумав як робити - пальником нагрівається градусів до 350 (потемніє сильно) останні 5 см заготовки стовбура і швидко простягається стрижень з нарізкою.
Так як нагрітий кінець заготокі стовбура розширено, то протяжка в ньому сформує рівний за діаметром прохід має тепер уже нарізи, але після того як кінчик стовбура остунет у Вас буде нарізний ствол з одного кінця має дімаетр каналу ствола трохи менше (чок). І якщо десь по стовбуру Ви допстілі неточний рух, то цей останній ділянку виправить рух кулі - на виході обожмет її і задасть чіткий напрямок обертання і польоту.
Що на точність позначиться тільки в кращу сторону.
Сподіваюся то що я хотів донести, пояснив зрозуміло, а кому треба, той сам ВСЕ зрозумів.
Чого мовами чесати треба пробувати робити. якщо є у кого доступ до важкого верстатного обладнання для проби протягнути 10см ствол з 4-ма нарезами подивитися чого вийшло. а то так можна за життя тріпатися довго. можу сказати точно. стовбури 5,6 з бронзи 6 звичайних нарізів тяглися досить добре довжина ствола 300мм на все йшло 2 зміни спочатку сверловка і розгортка. потім пртяжка і прохід калібром і йоржиком задирки збити. по хорошому треба шлифануть з гоя гарненько
Тягнеш НЕ задньою бабкою. а супортом на найменшому ходу. замовляєш П образну железаку яку затискаєш на посадочне місце різців (блін все назви забував 10 років минуло), там і скріплюєш хвіст протягання. я свердлив свердлом з побідитовою пластиною відшліфованою під 5,3 потім 0,3 зганяв разветкамі. боляче на бронзі задираки глибокі виходять під час свердління. 500-600 мм треба свердлити в два заходи і свердло брати 5,1 щоб зігнати несоосность отвори. тоді просто свердло 350 мм. болванку не тонше 20-25 мм а то при проточці гуляти буде проточуємо зовнішній діаметр допустимо на 500мм відрізаєш. затискаєш в патрон Свелл на 260. перевертаєш повторюєш. тепер найцікавіше розгортки повинні бути з подовжувачами щоб проходити весь стовбур з одного боку зараз. починаєш згонять ці 0,4 досить клопітно хоча на 300 мм було нормально. далі за технологією раніше описаної. а ось трубку можелі або зім'яти в патроні або провернути там же. або при протягуванні може почати гуляти і зламає жорсткості не вистачить, тому тягнути треба болванку а потім обточувати до потрібного діаметру
@SwD
Цей пост як і багато на форумах взагалі ставитися до теми "а що якщо б.". врядли хто буде цим заморочуватися. хоча якщо у кого то є достатня база можливе виготовлення недорогих стовбурів приемлимого якості калібру 5,5 мм. яких я чото так і не знайшов. крім обіцянок прітараніть з України в будь-якій кількості. але чого то посто там мирно затих
SlepoySn писал (а): 2pffafer
верстатів з приводом задньої бабки не бачив,
якщо могешь скинь фотку
________________________________________
з трубкою зрозуміло, а як просвердлити болванку 500мм під калібр 4,5.
[QUOTE] Originally posted by pffafer:
[B] Н-да. Звучить заманливо. навіть не дуже й віриться.
І звучить заманливо, і не віриться (сам працював на заводі, де застосовувалося глибоке свердління та протягування (плунжерні пари для мастильних систем), бачив і свердла для такого свердління і протягання, причому на Американському обладнанні TRABON, але мій дружок, ще в школі робив пістольние стовбури 5,6 з латуні, але тільки дорном.
Ось так.
Originally posted by pffafer:
[B]
Взагалі то в стати зазначено: супорт - а це та хрень, в яку затискають різці та ін.
Фахівцем з верстатів не є, але піноль всетаки там теж з приводом.
Читаємо таблицю:
Максимальне зусилля поджима пиноли 9800,9800,10000
Вид приводу пінолі задньої бабкі- гідравлічний. На ЧПУ без нього нікуди. Тому як важко уявити ситуацію, коли в процесі роботи програма зупиняється, а на дисплеї виникає напис, "Оператор, вистачить курити! Покуття ка геть ту ручку, в цій деталі осьовий отвір на глибину х мм."
Питання в іншому, це він підтискає 10000 незнаю / чого. А нам то тягнути треба.
Якщо тягнути супортом, як RAT пропонує, то тоді питання-чи вистачить супорта силоньок. Експериментально перевірити страшнувато, верстат шкода.
Супорту вистачить силоньок. верстат 16К20 найменша подача, спробуй на 100 мм протягнути сам побачиш. якщо верстат настільний то краще не пробувати і виготовити кручені ручну протяжку
[QUOTE] Originally posted by pffafer:
[B]
Живцем теж не бачив, тільки на картинці.
Щось типу такого: "Вид приводу пінолі задньої бабки-гідравлічний"
Взагалі то в стати зазначено: супорт - а це та хрень, в яку затискають різці та ін.
Я ось чого подумав, а якщо не тягнути. а штовхати інструмент, тоді простіше виходить. Беремо хвостовик свердла на 4.6 ріжемо під потрібним кутом ребра на 10 mm довжини, інші 30 мм робимо 4.5 для співвісності, Розжарюємо-відпускаємо як треба. Далі трубку в патрон верстата. стрижень -толкатель в інший патрон для свердел і вперед - ручна подача. як під час свердління. Досить не прорізати. а продавити трохи метал. як при дорнірованіі і вистачить ІМХО. Як штовхача пропоную електроди 4-ку нарізати різної довжини, щоб зовні близько 20 мм залишалося.
Гвинтовий ручний протягання вистачить позаочі (згоден з RAT) Народ. адже мова про латуні йде а не про сталі. До того ж свердлити зовсім не обов'язково. Сьогодні поміряв цю трубку - виходить зовнішній діаметр 5мм, внутрішній -4. 4,2мм. А нагрівати заготовку можна не тільки для пристрою чока.