Питання про вибір холодоагенту при будівництві або реконструкції підприємств стає все більш актуальним. Це пов'язано з тим, що багато компаній йдуть по шляху технічного переозброєння, проводять модернізацію, змінюють старе холодильне обладнання на нове. Надійну і економну систему вибрати непросто. Слід ретельно проаналізувати всі наявні варіанти з урахуванням власних пріоритетів. Ось тут і потрібно знайти відповідь, який холодоагент використовувати - аміак або фреон. У прихильників кожного з цих варіантів є свої аргументи - хтось за, хтось проти. Своїм баченням з цього питання поділився головний інженер ТОВ «Холодспецмонтаж» Ігор СКРИННИК.
- Ігор Петрович, фахівці кажуть, що недоліком аміаку є його висока токсичність, вибухонебезпечність, при розчиненні в воді він створює небезпеку опіку через виділення великої кількості тепла. Може бути, ці властивості аміаку і викликають недовіру до нього?
- Аміак отруйний, однак він має характерний їдким запахом застережливого дії, поріг чутливості людським організмом - всього 5 ppm, що дозволяє легко ідентифікувати його витік задовго до досягнення гранично допустимих концентрацій та вжити відповідних заходів щодо усунення несправності. Крім того, аміак легший за повітря і тому швидко піднімається вгору. До речі, витік фреонів по запаху виявити не можна. Крім того, хладони важчий за повітря і в разі поломки осідають в нижній частині приміщення, що може привести до нестачі кисню, втрати свідомості і навіть смерті обслуговуючого персоналу. Нині ще використовується фреон R22 руйнує озоновий шар, а всі озонобезпечні фреони створюють парниковий ефект. Що стосується аміаку, це екологічно чистий природний холодильний агент. Він не володіє руйнують озоновий шар потенціалом (ODP = 0) і прямим парниковим ефектом (GWP = 0). Цікавий факт: щорічний викид аміаку природним шляхом становить близько 3000 млн тонн, в той час як промисловість дає не більше 120 млн тонн.
- Якщо говорити про недоліки аміачного обладнання, то доцільно сказати і про його переваги. По-перше, воно не настільки небезпечно у використанні, щоб від нього відмовлятися. Зараз воно за своїми параметрами набагато краще, ніж те, яке випускалося в радянські часи. Воно стало безпечніше, економічніше і зручніше в експлуатації. У нашій компанії є позитивний досвід поставки і подальшої експлуатації малоємкі аміачних установок, в яких використовуються пластинчасті теплообмінники у вигляді конденсатора і випарника на одній рамі. Також проблема зменшення кількості аміаку при збереженні заданої холодопродуктивності вирішується заміною систем безпосереднього кипіння аміаку на системи з проміжним хладоносителем. Останнім часом широко, особливо в молочній промисловості, застосовуються чиллери Grasso. При холодопродуктивності 1000 кВт заправка аміаку в системі становить до 100 кг. За роботою всього устаткування постійно стежить автоматика і дає попереджувальні сигнали при найменшому відхиленні від норми. При великих відхиленнях і неполадки можлива повна зупинка всієї системи. Для зручності роботи обслуговуючого персоналу обладнання має зручний російськомовний інтерфейс.
- Фреон випускається в достатній кількості і має доступну ціну, нетоксичний і невзривоопасен. Може, ці його якості впливають на вибір холодоагенту для обладнання?
- Ваші висновки підкріплені науковими розробками?
- У Могилевському державному університеті продовольства були проведені дослідження на предмет зіставлення робочих характеристик холодильних машин середньої продуктивності на аміаку і фреонах. Отримані результати показали, що дійсний холодильний коефіцієнт машини, що працює на аміаку, в 1,3-1,5 рази вище, ніж у машин на хладоне-22 і хладоне-134а. До того ж висновку приводять і дослідження, проведені в НДІ холодильної техніки «Агрохолод» (м.Одеса) на базі холодильних машин малої продуктивності (20-30 кВт). Висновок українських вчених: площа теплопередающей поверхні конденсатора аміачної холодильної машини в 1,5-2 рази, всмоктуючих трубопроводів - в 1,2-1,5 рази, нагнітальних - в 1,4-1,7, рідинних - в 1,8 2 рази менше, ніж у відповідних фреонових холодильних машин. До того ж середній термін експлуатації фреонового обладнання обмежується п'ятьма роками, далі потрібно або серйозний ремонт на заводі-виробнику, або придбання нової техніки.
Керівник підприємства також повинен враховувати, що вартість аміаку і масла практично в 10 разів нижче вартості звичайних хладонов з їх маслами і в 20 разів нижче нових озонобезпечних хладонів зі спеціальними полімерними маслами. Аміак взаємодіє з міддю і більшістю мідних сплавів, тому все теплообмінне обладнання аміачних установок не має дорогих медесодержащими матеріалів. Аміак виробляється в Білорусі, і його не треба імпортувати.
Впровадження проектів по установці поршневих і гвинтових компресорів фірми Grasso, згідно з розрахунками, вироблявся на багатьох підприємствах республіки, гарантує окупність в середньому протягом трьох років.
- При виборі холодильного обладнання дуже важливо спиратися на думку фахівця ...
- Щоб зрозуміти, що краще - фреон або аміак, необхідно оцінити всі переваги і недоліки, якими вони володіють. Який з них краще - однозначної відповіді на це питання немає. Фреонова техніка - це сфера комерційного холоду, аміачна - промислового. Але ми завжди повинні розглядати конкретну ситуацію. При навантаженні на холодильне обладнання до 300 кВт в ситуаціях, коли компресорна станція віддалена від споживача на значні відстані, при позитивних температурах в камерах доцільніше вирішувати питання холодопостачання за допомогою автономної фреонової установки, яка буде знаходитися в безпосередній близькості від місця споживання холоду. Але якщо потреба підприємства в холоді 300 кВт і більше, якщо компресорна станція знаходиться недалеко від місця споживання холоду, я однозначно виступаю за аміачну техніку, так як в цих випадках її енергоефективність на 25-30% вище, ніж у фреонової.
- І ось підприємство обрало обладнання, що працює на аміаку. Залишилося подумати про фахівців, які зроблять його монтаж.
- Монтажна бригада - це кваліфіковані зварювальники, слюсарі, електрики. Для бригади, що працює з аміаком, потрібні обсяги робіт, тримати монтажну організацію на балансі підприємства не має сенсу. Ми залучаємо різні фірми, які мають ліцензії Держпромнагляду на конкретні види робіт, проводячи разом із замовником тендер на монтажні роботи. Наше підприємство отримало дозвіл Держгірпромнагляду на наладку технічних пристроїв, застосовуваних на небезпечних виробничих об'єктах. Після монтажних робіт наша фірма проводить всі інші види робіт і здає об'єкт замовнику.
Ігоре Петровичу, яка ситуація на тих об'єктах, на яких ви працювали останнім часом?
Також наше обладнання встановлено на СП «Санта Бремор», на ВАТ «Савушкін продукт», ВАТ «Кобринський олійницю-сироробний завод», ВАТ «Березовський сироробний комбінат», ВАТ «Брестський м'ясокомбінат» та інших підприємствах.
-Що ви можете сказати з приводу витоків аміаку в зв'язку з аваріями на Слуцькому і Бобруйском м'ясокомбінатах?
- Відповідь проста. Настав час реконструкції.
- Практично всі м'ясокомбінати починають опрацьовувати ідеї про реконструкцію АХУ і холодильника. Після запуску в Хойниках і Лепель до нас стали звертатися молочні комбінати. Всіх карт розкривати не буду, але скажу, що по деяких об'єктах вже ведуться проектні роботи.
- Спасибі за бесіду