Корозія призводить щорічно до мільярдних збитків, і вирішення цієї проблеми є важливим завданням. Основний збиток, що заподіюється корозією, полягає не у втраті металу як такого, а у величезній вартості виробів, що руйнуються корозією, і вартості проведення відновлювальних операцій. Економічні втрати, пов'язані з корозією металів, визначаються не стільки вартістю прокорродіровавшіх металу, скільки вартістю ремонтних робіт, збитками за рахунок тимчасового припинення функціонування інженерних систем, витратами на запобігання аваріям, в деяких випадках абсолютно неприпустимих з точки зору екологічної безпеки. Загальні річні витрати на боротьбу з наслідками корозії становлять 1,5-2% валового національного продукту. Залежно від виду і характеристик середовища і умов протікання процесу розрізняють близько 40 видів корозії: атмосферну, газову, грунтову, морську, електрокорозії, кавитационную, кислотну, біокоррозія і ін. Як правило, металеві вироби і конструкції піддаються дії багатьох видів корозії. Результатом корозійного процесу може бути корозійне розтріскування і втомне руйнування.
У багатьох технологічних процесах в якості робочих середовищ використовуються кислоти або різного роду кислі середовища. Широке застосування соляної і сірчаної кислот для травлення металів і сплавів з метою видалення технологічної окалини і іржі. Кислоти використовуються для зняття накипу і мінеральних відкладень в теплообмінниках, опріснювачах морської води, системах охолодження дизелів і двигунів внутрішнього згоряння, для дезактивації обладнання атомних електростанцій, в якості електролітів в паливних елементах, компонентів ракетного палива і т.д. Солянокислотного обробки нафтових і газових свердловин застосовують для додаткового припливу нафти і газу.
Хімічна обробка металовиробів, прокату, труб, дроту в кислотах і кислих середовищах викликає інтенсивне розчинення металу і значні безповоротні втрати його. Вважають, що при травленні окалини з поверхні сталевих гарячекатаних смуг в кислотах втрачається від 2 до 4% протруюють стали, що при річному виробництві в 150 млн. Т становить 3-6 млн. Т металу. В цілому можна констатувати, що в будь-якій галузі виробництва, де використовуються кислоти або кислі середовища, існує проблема захисту металу від корозійного руйнування. Для придушення процесів корозії при кислотних обробках найефективніше використання інгібіторів кислотної корозії. Механізм дії інгібіторів - абсорбція на поверхні металу у вигляді плівки, яка блокує окислення і розчинення заліза.
Фахівцями нашого підприємства розроблені високоефективні інгібітори кислотної корозії серії «АКВАТЕК» надійно пригнічують корозійні процеси при кислотних обробках. Інгібітор «АКВАТЕК-50» рекомендований для отримання ингибированной соляної кислоти; для захисту різних типів сталей в агресивних середовищах соляної, сірчаної та фосфорної кислот.
Додаванням інгібітору «АКВАТЕК-50» швидкість корозії 15% -го розчину соляної кислоти зменшується до 0,07 г / м 2 ∙ год.
Пригніченням «АКВАТЕК-50» 15% -ного розчину соляної кислоти можливо отримати наступні характеристики по корозійної агресивності:
Швидкість корозії,
г / м 2 ∙ год (24 години)
при 20 ° С
Швидкість корозії,
г / м 2 ∙ год (24 години)
при 40 ° С
Швидкість корозії,
г / м 2 ∙ год (24 години)
при 70 ° С
Швидкість корозії,
г / м 2 ∙ год (24 години)
при 90 ° С
Відпрацьований розчин соляної кислоти містить велику кількість іонів тривалентного заліза. Це призводить до осадження катіонів заліза у вигляді нерозчинної, колоїдної гідроксиду, яка, осідаючи на поверхні металу, стимулює як процеси корозії, так і солеотложеній. «АКВАТЕК-50» володіє стабілізуючою здатністю щодо іонів заліза і кальцію, запобігаючи вторинний процес осадкообразованія.
Інгібітор поставляється в ж / д цистернах, автоцистернах, в бочках по 200 кг відповідно до вимог замовника. Реагент має необхідну нормативну документацію, сертифікований, допущений до застосування в нафтовій промисловості.
З технічних питань про дозуваннях, застосуванні інгібітору в кожному конкретному випадку прохання звертатися до наших фахівців.