Сверло- осьовий різальний інструмент для обробки отворів в суцільному матеріалі і збільшення діаметра наявного отвору.
По конструкції свердла класифікують:
Спіральні сверлаіспользуются для обробки отворів діаметром від 0,25 до 80 мм, забезпечують точність, відповідну 11 ... 12 квалітету, і шорсткість Rz = 40 ... 160 мкм .;
Свердла з конічним хвостовікомдіаметром від 6 мм і з циліндричним діаметром від 8 мм виготовляються зварними. Хвостовики зварних свердел роблять зі сталі 45 або 40Х. Робоча частина швидкорізальних свердел повинна мати твердість HRC 62-64, а лапки у свердел з конічним хвостовиком - HRC 30-45.
Спіральні свердла виготовляють з швидкорізальної сталі, але можуть бути і твердосплавними. Свердла діаметром від 1,8 до 5,2 мм виготовляються монолітними з твердих сплавів марок ВК6 і ВК8М, а діаметром понад 6 мм оснащуються пластинками твердого сплаву, Для корпусів твердосплавних свердел використовують сталь марок 40Х і 45Х.
Кільцеві свердла є трубою, на одному кінці якої розташовуються ріжучі елементи. Зуби ріжучої частини мають різну заточку для того, щоб забезпечити поділ стружки по ширині. Трапецевідний зуб зрізає середню частину, плоский ніж зрізає бічні частини.
МОР подається під тиском по зовнішній поверхні труби і відводиться зі стружкою через внутрішню її порожнину. Напрямок свердла і гідравлічне ущільнення забезпечує втулка;
Глибоким вважається свердління отворів на глибину, що перевищує діаметр свердла в 5 і більше разів.
Глибоке свердління проводиться, як правило, при обертається заготівлі, рідше при обертанні інструменту і заготовки разом.
При свердлінні глибоких отворів виникають проблеми:
-утруднений відведення стружки;
-утруднений відвід тепла, необхідно забезпечити підведення МОР в зону різання;
-потрібно забезпечити більш точне напрямок свердла в процесі роботи.
Свердла для глибокого свердління можна розділити на дві групи:
Многокромочние свердла з поперечної кромкою, мають дві головні ріжучі кромки.
Їх перевага - висока продуктивність.
Недолік - наявність поперечної кромки, внаслідок чого з'являються вібрації в роботі, знижується якість обробки. Можливий відведення свердла з осі деталі, не забезпечується прямолінійність осі.
Однокромочной свердла або свердла однобічного різання;
-Призначені для свердління центрових отворів;
-Відносяться до комбінованих інструментів, тому що одночасно застосовуються для обробки:
- свердління і зенкування;
- свердління та розгортання;
- свердління і нарізування різьблення.
Для отримання конічних поверхонь, що прилягають до основного отвору і розташованих концентрично з ним, осуществ¬ляется інструментами, називаемимізенковкамі.
Для обробки отворів під конічні головки гвинтів і заклепок, а також для центрування деталей застосовують коніческіезенковкі. Найбільшого поширення набули конічні зенковки з кута конуса при вершині 30, 60, 90 і 120 °.
Зенкерипредназначени для підвищення точності форми отворів, отриманих свердлінням, відливанням, куванням або штампуванням; забезпечують точність, відповідну 9 ... 10 квалітету, і шорсткість Ra = 6,3 мкм.
Зенкериізготовляют двох видів: для обробки циліндричних отворів і для обробки східчастих, фасонних і комбінованих отворів.
леза у зенкерів розташовані на забор¬ном конусі під кутом <р (угол в плане). При обработке стали угол в плане <р = 60°, а чугуна <р=45 — 60°. У зенкеров с пластинками из твердых сплавов угол в плане ф=60 — 75°.
Задній кут головного леза приймається рівним 8 -10 °.
-хвостові з циліндричним або конічним хвостовиком;
-насадні з конічним посадковим отвором (конусність 1:30) і торцевої шпонкой пря запобігання від провертання в роботі,
Основні отлічіязенкеровотсверл: відсутність поперечної кромки; більше число ріжучих крайок (3 ... 6)
Розгортання виконують для отримання точних отворів після свердління, зенкерування або розточування. Досягається точність, відповідна 6 ... 9 квалітету, і шорсткість Ra = 0,32 ... 1,25 мкм.
Висока точність і якість поверхні при розгортанні забезпечуються малими припусками (0,05 ... 0,25 мм для чистових і 0,15 ... 0,5 мм для чорнових) і зрізанням вельми тонких стружок, завдяки наявності у розгорток порівняно великого числа зубів (6 ... 14) і малого кута.
Хвостові і насадні;
циліндричні і конічні;
ручні і машинні;
швидкорізальні і твердосплавні;
цілісні і збірні.
У централізованому порядку розгортки випускаються в доведеному вигляді для обробки отворів з
допусками по К6, Js6, Н6, G6, N7, М7, К7, Js7, Н7, G7, F8, Е8, Н8, F9, D9, Н9, Н10, H11, Р7 і Е9 і з припуском під доведення №1-6
Знаючи відхилення і допуски на розгортки, можна легко вибрати інструмент потрібного розміру. При відсутність про-наслідком такого береться розгортка, розмір якої близький до заданого, і шляхом шліфування або доведення обробляється до необхідного розміру.
За технічним вимогам в ка¬честве ріжучої частини розгорток повинні застосовуватися пластинки з твердого сплаву марки ВК6, ВК6М, Т15К6, ВК8. Корпуси розгорток виготовляють зі сталі 40Х, а корпусу ножів - зі сталі 40Х, У7 або У8.
Розгортки коніческіес циліндричним хвостовиком за технічними вимогами виполня¬ются зі сталі 9ХС. Розгортки діа¬метром більше 13 мм повинні бути звареними.
Розгорнення конічні з конічним хвостовікомпо технічним вимогам виготовляються з швидкорізальної сталі. Розгортки діаметром більше 10 мм роблять звареними.
Ручна разжімнаяразверткаімеет на корпусі прорізані уздовж зубів шліци. У корпусі є конічний отвір, куди поміщається кулька. Переміщення кульки гвинтом в осьовому напрямку викликає деформацію корпусу і збільшення діаметра розгортки. Діапазон регулювання 0,16 ... 0,5 мм в залежності від діаметру розгортки.
У ручної розсувний розгортки корпусі вифрезерувана конусні пази, в які вставлено ножи. Переміщення ножів в осьовому напрямку призводить до ізмененіюядіаметра розгортки. Межа регулювання 0,5 ... 4,5 мм.
Конічні розгортки застосовуються для перетворення циліндричного отвору в конічний або для калібрування циліндричного отвору.
Конічні розгортки для конусів Морзе працюють в комплекті з трьох або двох штук:
Обдирні розгортка знімає значний припуск. Для полегшення роботи ріжучу кромку роблять ступінчастої. На конічної утворює поверхні нарізають затилований гвинтовий зуб. Напрямок різьблення збігається з напрямком різання. Ця розгортка перетворює циліндричний отвір в ступеневу.
Проміжна розгортка має стружкоразделітельние канавки у вигляді конічної прямокутної різьби, у напрямку протилежному обдирного розгортці. Крок різьби Р = 1,5 ... 3 мм в залежності від номера оброблюваного конуса. Зуби незатилованние, з стрічкою f = 1 ... 2 мм
Чистова розгортка має прямі зуби по всій довжині. Стрічка мінімальна (0,05 мм). Крок зубів рівномірний.
Джерело: Космачов І.Г. Назва: Слюсар-інструментальник. Видавництво: Лениздат, Ленинград Рік: 1973