IQF (Individual Quick Freezing) морозильники або Індивідуальні Бистрозаморажівающіе морозильники об'едініяют переваги роздільної заморозки, необхідної для певних видів продукції і вимагає прямого контакту з морозильним обладнанням:
економія
З огляду на простоту його конструкції, IQF морозильник вимагає мінімальних початкових інвестицій і споживання енергії.
Крім того, Tucal пропонує в якості альтернативи компактну конфігурацію (морозильник проводиться в одному корпусі з відповідним компресорним обладнанням), що робить монтаж на місці простим і економічним.
Безперервний режим роботи
IQF морозильники мають статичні пластини (без руху), як і полки. Відстань між пластинами розраховане на роботу в безперервному режимі, так що дозволяє координувати виробництво і заморожування.
Швидка заморозка
Крім того, що IQF завдяки прямому контакту з морозильними пластинами забезпечує високу швидкість заморозки, IQF морозильники додають можливість роботи в тривалому безперервному контакті з плитами при температурі від -35 ° C і до -40 ° C. Процес заморожування починається саме в той момент, коли продукт поклали на пластину.
Якість продукції
Продукт знаходиться в оптимальних умовах завдяки особливому методу заморожування, який поєднує в собі індивідуальний підхід (IQF) і прямий контакт, що дозволяє уникнути зневоднення і втрат ваги, що заподіюються в інших установках за допомогою впливу повітря.
Заморожування в морозильнику IQF досягається шляхом прямого контакт продукту з плитами, усередині яких холодоагент циркулює при низькій температурі. Морозильник IQF має фіксовану відстань між пластинами, яке визначається на початковому етапі проекту відповідно до розміру продукту, і не може бути змінено після виробництва. Це відстань розраховується з урахуванням можливості легко виконувати вантажно-розвантажувальні роботи.
Лотки можуть бути завантажені без зупинки роботи морозильника при робочій температурі (температура випаровування, як правило, від -35 ° C до -40 ° C).
Продукт завантажується в 600 мм лотки, які мають ручки (довжина лотка збігається з шириною пластин), так що оператор може легко дістатися до всієї корисної площі. Час циклу буде залежить від таких змінних, як вид продукту, продуктивність холодильного обладнання, швидкості завантаження, і тому воно повинно бути визначено відповідно до реальних робочими умовами. У будь-якому випадку, цей спосіб мало порівняємо з традиційними системами IQF (примусове нагнітання воздеха), так як продукт заморожується при безпосередньому контакті з пластиною. Вантажно-розвантажувальні роботи здійснюються одночасно, заморожений продукт замінюється на свіжий продукт відразу. Переривання цього процесу необхідно тільки для розморожування: періодичність буде залежить від умов навколишнього середовища, виду продуктів і т.д. але, в будь-якому випадку, цей процес проводиться дуже швидко завдяки надзвичайно короткому циклу.
- кількість пластин
- розміри плити
- Відстань між пластинами
- Тип холодоагенту
- Система вприскування охолоджувальної рідини
- Холодильне обладнання або додається як компактний блок (встановлений в одному корпусі з морозильники IQF) або поставляється окремо.
- Плити: Виробляються з безпечного харчового алюмінію високої механічної та антикорозійного стійкості.
- Матеріал конструкції корпусу: нержавіюча сталь AISI 304.
- Всі з'єднання виготовляються з нержавіючої сталі.
- Ізоляція камери: з нержавіючої сталі і поліуретану. Закриття здійснюється за допомогою знімних панелей з тильного боку. Лицьова сторона відкрита для завантаження / розвантаження.
Функціональні особливості морозильників IQF
Як це відбувається в традиційних горизонтальних морозильниках, заморожування в морозильній камері IQF досягається за рахунок прямого контакту продукту з плитами, усередині яких циркулює холодоагент.
Різниця полягає в конструкції, яка дозволяє користувачеві отримувати кожну з пластин окремо, що робить можливим працювати в безперервному режимі з пластинами при температурі від -35 ° до -40 ° С. Для цього досить потягнути за ручку таким чином, щоб пластина вийшла на слайдерах. завантажити продукт. захищений поліетиленовою плівкою, і повернути завантажену пластину назад для замерзання. Завантаження та розвантаження різних станцій здійснюється по черзі. Час заморожування однієї станції використовується для завантаження наступної, і так далі. Потрібно тільки періодично проводити розморожування. що буде залежати від умов (температура, час, що витрачається на навантаження, вид продукту.). У всякому разі, розморожування проводиться дуже швидко завдяки в дуже короткому циклу.
