Strict Standards: Declaration of p_morecontent :: execute () should be compatible with cmsPlugin :: execute () in /var/www/rusindustry.ru/plugins/p_morecontent/plugin.php on line 116 Strict Standards: Declaration of p_auto_forum :: execute () should be compatible with cmsPlugin :: execute () in /var/www/rusindustry.ru/plugins/p_auto_forum/plugin.php on line 247
За матеріалами: drugoi в Із серії «Як це робиться» | Фольга - справа тонка
Продовжую розповідь про алюміній і те, що з нього роблять.
Алюмінієвими ложками і виделками ми давно не їмо, але є матеріал, який до цих пір в ходу і він постійно у нас перед очима, в руках, на обідньому столі. Це фольга. Ті чудові блискучі папірці, що в дитинстві так здорово було розгладжувати пальцем, з'ївши цукерку або шоколадку. Дівчатка робили з фольги свої «секрети», а хлопчики скручували з фантиків «патрони» для рогатки. Алюмінієва фольга і раніше один з найбільш часто використовуваних матеріалів в харчовому виробництві, електротехнічної, фармакологічної і автомобільної промисловості. Вона має ідеальну теплопровідністю, гігієнічна, зручна і, найголовніше, приголомшливо екологічна - прийшла з землі, потрапивши туди після використання, зникає безслідно.
В результаті вийшло сучасне підприємство з повним технологічним циклом - від приготування розплаву до виробництва фольги і пакувальних матеріалів на її основі. Зараз на заводі, що входить в структуру РУСАЛу виробляється близько 70 відсотків вітчизняної фольги. Рулончики фольги, які господині купують в магазині, кришки для йогуртів, обгортки для шоколаду, сирних сирків, фантики для цукерок, сигаретні упаковки і т.п. - все це робиться на САЯНАЛе.
Фоторепортаж про роботу заводу.
Все починається тут, в плавильному цеху підприємства. Сюди з заводу САЛ приїжджають транспортери з ковшами розплавленого «первинного» алюмінію і заливають його в піч. Підготовлений в плавильної печі розплав проходить додаткову дегазацію з додаванням модифікатора для подрібнення зерна і поліпшення структури литої заготовки.
Отже, розплав готовий і надходить на апарат безперервного лиття «суперкастер», за допомогою якої проводиться стрічка товщиною 6-10 мм і шириною 1200-1650 мм. З неї і будуть прокатувати фольгу.
Алюмінієва стрічка, ще гаряча, скручується в великі рулони і чекає своєї черги на прокат.
Але на прокат заготовлена стрічка йде не відразу. Спочатку вона потрапляє в печі випалу, де в азотному середовищі знову нагрівається для відновлення кристалічної решітки в металі - він повинен витримати сильні навантаження при тиску і не рватися.
Готова алюмінієва стрічка надходить на прокатний стан.
У цеху встановлено декілька станів холодного прокату алюмінію «FATA Hunter». З кожним проходом через стан алюмінієва стрічка стає все тоншою.
У виробництві фольги, як в спорті високих досягнень, йде боротьба за зменшення товщини матеріалу по мікрона, так само, як спортсмени покращують свій результат в бігу, наприклад, змагаючись за десяті частки секунди. САЯНА починав з випуску 11-мікронною фольги, і, поступово набираючись досвіду, переходив на все більш тонкі види матеріалу. Після модернізації, яку проводять разом з німецькою компанією «Achenbach», на САЯНАЛе почали випускати фольгу товщиною в 5 мікрон (для порівняння - товщина людської волосини 40-50 мікрон). Така фольга використовується для виробництва конденсаторів, спеціальних алюмінієвих стрічок для виготовлення стінових панелей, багатошарового комбінованого матеріалу для закупорювання тари для харчових продуктів.
Після того, як стрічка стає зовсім тонкою, два полотна з'єднують разом і прокочують за один раз. Процес холодного прокату супроводжується використанням величезної кількості водо-масляної суміші.
Вражає, як стрічка товщиною в кілька мікронів, що мчить через валки преса з величезною швидкістю, не рветься. Вірніше, рветься іноді, але це ПП, яке буває дуже рідко.
Після того, як два полотна фольги прокатали разом, одна сторона у неї виходить матовою, а зворотний блискучою. Розібрати цей найтонший матеріал на дві частини непросто.
Тепер потрібно знову зробити з одного рулону зі здвоєним фольгою два окремих і одночасно порізати їх по заданій ширині. Після цього рулони фольги знову обпікаються в печах. Виробництво практично безвідходне - все, що залишається, пресується і знову йде в плавильну піч.
Готова і порізана фольга надходить на упаковку, а частина, призначена для подальшої переробки, відправляють в відділення конвертінга, де проводиться каширування (наклейка фольги на основу - папір, наприклад), ламінування, глибокий друк, лакування, фарбування і тиснення фольги і комбінованих пакувальних матеріалів на її основі.
На САЯНАЛе стоять ось такі гігантські восьмисекційні машини глибокого друку по фользі.
На заводі не тільки роблять друковані форми, але самостійно розробляють дизайн упаковки для замовників.
Перед початком друку береться пробний зразок матеріалу.
Тут все, як у звичайній друкарні, тільки замість паперу - алюмінієва фольга.
«Асортимент продукції досить широкий - гладка, друкована, кашированная фольга для тютюнової промисловості і упаковки харчових продуктів, фольга пофарбована, з тисненням, з термолаковим покриттям і ін. Більше половини продукції заводу йде на експорт - в США, Західну і Східну Європу, Близький Схід , в Африку і в Австралію (в 46 країн світу на 5 континентах). Фольга та комбіновані пакувальні матеріали на її основі мають ряд переваг в порівнянні з іншими матеріалами: високою аромато-, газо- і світлонепроникність, здатністю до відбиття теплових променів і формуванню, хорошою теплостійкістю, стійкістю до ударних навантажень, можливістю використання при тепловій, асептичної обробці і стерилізації. Зарубіжних споживачів найбільшою мірою цікавлять поставки побутової і гладкою фольги для виготовлення комбінованих матеріалів. На російському ринку продукцію САЯНА використовують харчова і тютюнова промисловість, фармацевтика, кабельна і будівельна індустрії. Понад 350 підприємств в 40 регіонах Росії застосовують у своєму виробництві фольгу і пакувальні матеріали, виготовлені на САЯНАЛе »
Є й проблеми, звичайно. Сильно тиснуть за цінами китайські виробники фольги. Якщо традиційні кондитерські бренди як і раніше упаковують свій солодкий продукт в справжню фольгу, кондитери в провінції, намагаючись здешевити виробництво, все частіше переходять на різного роду замінники, поліетилен та інше. Транспорт не радує постійним підвищенням тарифів на перевезення. Але сибіряки тримають марку, модернізують виробництво, знижують власні витрати, конкурують за допомогою високої якості. Одним словом, працюють. Згадайте про них, коли побачите на упаковці фольги напис «Саянская» - ви тепер знаєте, де її роблять.
P.S. Велике спасибі прес-службі РУСАЛу за організацію поїздки і допомогу в підготовці репортажу.
Директору заводу Геннадію Григоровичу Гамановічу щире спасибі за витрачені дві години часу для екскурсії по заводу.