Перетворювачі частоти потрібні для вирішення наступних стандартних проблем будь-якого підприємства або організації:
- економія енергоресурсів;
- збільшення терміну служби технологічного обладнання;
- зниження витрат на ремонтні та планово-попереджувальні заходи;
- забезпечення оперативного управління, а також достовірного контролю за виконанням технологічних процесів і т. д.
Заощадити електроенергію можна тільки в тому випадку, якщо приводний механізм щось регулює або підтримує будь - якої технологічний параметр.
Для економічної роботи насосів необхідно регулювати температуру, тиск в мережі і витрата води. У вентиляторів або димососів слід регулювати температуру, тиск повітря і розрідження газів. У конвеєра потрібно регулювати його продуктивність. Економічна робота верстатів досягається за рахунок регулювання швидкості головного руху або подачі.
При впровадженні у виробництво перетворювачів частоти, а також систем автоматизації з використанням їх, помітно збільшується економічна і експлуатаційна ефективність наступних типових механізмів:
- насосів;
- вентиляторів;
- димососів;
- конвеєрів;
- транспортерів;
- підйомників;
- кранів;
- ліфтів;
- компресорних станцій та ін.
Особливий економічний ефект від застосування частотного регулювання досягається на об'єктах, що виконують транспортування рідин.
До цих пір найбільш поширеним способом регулювання продуктивності об'єктів такого типу було використання регулюючих клапанів або засувок, зате сьогодні все більш доступним стає регулювання асинхронного двигуна за допомогою перетворювачів частоти.