отже - сьогодні ввечері притяг додому деталі для стійок. спрага подивитися що вийде перемогла втому від робочого дня. тому - швиденько перекусивши - до справи.
ось перша в розібраному вигляді -))
позривав захисну плівку що б було все зрозуміліше. і погнали)))
розклав вертикальні деталі. на них видно фрезерування які попередньо зробив на роботі. для чого вони потрібні. про це - нижче.
а поки - така собі мрія робочого перфекціоніста)))
за допомогою шаблону прикрутив так званий сухар (основку кріплення горизонтальної деталі до вертикальної)
сухар прикручений на чотири самореза - що вже надійно від обвалення кута)) саморізи з нержавійки - так як в алюміній можна вкручувати тільки кріплення з нержавіючої сталі. якщо використовувати яку цінковка і тд - з часом кріплення ослабне.
перевіряємо точність. а потім скручуємо горизонтальну деталь з вертикальною))) видно що з вертикальної деталі стирчить труба. - це кріплення другого поверху до першого))) - що б не сьехать)))
тепер - про фрезерування. по-перше - без фрезерування - не вийшло б красиво з'єднати кут на увазі особливості профілю який мені вдалося дістати. - але цей вус який я фрезерувати - зіграв відмінну роль для посилення стійки - величезна частина ваги - ляже саме на цей вус - який буде служити надійною опорою - сухар і саморізи - будуть випробовувати навантаження від ваги акваріума - в два рази менше - так що немає лиха без добра))) - на фото так само видно - що я додатково скріпив горизонтальні деталі між собою))
ну - далі рутинна робота по з'єднанню інших трьох кутів. і вийшли ось такі дві штуки)))
з'єднуємо їх між собою - і в принципі - готова тумба під акваріум -)))
реально мені її зробити з робітників відходів - зайняло - два рази по годині на роботі. де - роздуми на тему як що робити))) розпил профілю. фрезерування))) - і це на два стелажа все)))) на роботі обладнання. на роботі швидко)))
ну і сьогодні - збірка цього сегмента - з 19.45 по 22.00 - знову ж - довелося помізкувати як що кріпити))) далі тільки встигай міняти свердла і біти в шруповерте)))
думаю - дай перевірю - заліз на зібрану тумбу - пострибав зі своїми 95 кг. поерзал дупою на ній. зрозумів що все нормально)))
покажу як буде виглядати завтра)) - вставив вертикалки другого поверху. видом задоволений)))
на стійку поставив свого сьогоднішнього помічника - тільки він допомагав її збирати)))
і як раніше без шруповертов жили. ))))
ну і в кінці сьогодні - ось так буде виглядати стик верхнього сегмента з нижнім)))
до речі - саморізи з круглими головками - завтра будуть замінені на впотай. адже не ставити ж акваріум на них)))
далі буде.
це просто так плівка наклеєна)))
такий видимий прогин навіть при точковому навантаженні на довжині 800 мм я виключаю))) - просто з досвіду.
я розпилюю ці профілю. і коли я беру шестиметровий профіль - він ну ніяк не хоче прогинатися)))
у справі - ці профілю використовують в скло-фасадних системах - на них йде велике навантаження від склопакетів які встановлюються на такий профіль. сам склопакет тисне через компенсаторні вставки. як правило - таких вставок дві штуки. тобто - вага склопакета припадати на дві точки.
з приводу надійності навантаження на кути я теж спокійний. бо нічого нового я не придумав.
ось вирізка з каталогів - правда не конкретно цієї системи - але сенс такий же .-
Заповнення встановлюється на універсальні підкладки та спеціальні опори, які вибираються в залежності від товщини склопакета, а також від його габаритного розміру і ваги. Максимально допустиме навантаження на ригель з використанням системного рішення - до 320 кг.
максимальне навантаження на один ригель - до 320 кг. їх на полицю - чотири штуки)))
а так ви абсолютно праві - навантаження розподілиться рівномірно - і не вдаючись в подробиці - можна спати спокійно))))
Акваріуми не великі - 800 х 400.
Вся справа в тому - що який профіль на роботі перепав. з того і кручу.
Я чомусь так і подумав. З чого на роботі збираємо, то і імеем.У мене на заводі в механічних цехах купами був навалено сталевий куточок 50х50 і 40х40. Тому природно будинку обидві стійки 4 поверху по 300 л були зроблені з нього. Єдино довелося різати на верстаті все заготовки і варити полки самому. Але халява-велика річ.
і так - повільне продовження))
на роботі ці дні були досить таки важкими. тому я не торкався до стійок - але дещо зробив.
а зробив я основу для полиць.
так як я можу працювати практично на всьому обладнанні в цеху - зайняло це п'ять хвилин.
а операція була - вирізати композит. тепер трошки про нього -
ось власне панель алюкобонда. просто шикарний матеріал для всього що завгодно)))
невелика вирізка про його свойствах-
З переваг даного будівельного матеріалу можна відзначити:
Довговічність. Виробники дають гарантію на панелі від 15 до 25 років. Це означає, що зовнішнє облицювання може прослужити більше 50 років, не потребуючи в ремонті або заміні окремих ділянок. Якість зовнішнього покриття збереже привабливий вигляд фасаду навіть через десятиліття.
Проста обробка. Композитні панелі піддаються різанні, кутовому і радісних вигину, вальцювання, зварювання полімерних шарів. Відповідні маніпуляції виконуються за допомогою звичайного дерево- та металообробного обладнання або ручного інструменту.
Міцність і еластичність. Сталеві листи надають плитам необхідну міцність, стійкість до механічних навантажень. Тим часом матеріал володіє гнучкістю, яка дозволяє приймати йому практично будь-яку форму.
Атмосферостойкость. Високоміцне покриття протистоїть суворих погодних умов, тому композитні панелі можна експлуатувати при екстремальних температурах. Спеціальні склади забезпечують захист від корозії, викликаної кислотними, соляними і лужними розчинами.
Естетичність. Широка гама кольорів дозволяє втілити сміливі ідеї архітекторів і дизайнерів. Матеріал може «імітувати» штукатурку, мармур, хром, золото і т. Д. Стійке покриття не вицвіте під впливом ультрафіолетових променів і через кілька десятків років.
Термо- і звукоізоляція. Багатошарова структура підвищує звукоізоляційні характеристики будівлі. Так, коефіцієнт звукопоглинання панелі товщиною 4 мм дорівнює 25 дБ. Такі якості особливо важливі для будівель, розташованих на жвавих вулицях. Що стосується термоізоляції, то за це властивість відповідає більшою мірою наповнювач. Поліетиленовий шар забезпечує температурну ізоляцію рівну 0,01 Вт / мК.
Простота і економічність монтажу. Легка вага панелей не збільшує навантаження на фундамент, а висока міцність дозволяє не використовувати додаткові армуючі елементи. Спрощена конструкція каркаса під вентиляційний фасад полегшує роботи і економить бюджет.
в загальному річ потрібна для стійки з акваріумами)))) тим більше - якщо гуляти так з музикою
ось до речі - ящики для квітів з сірого композиту які я недавеча зробив. за задумом - вагон паровозика з Ромашкине - дружині на ділянку в дитячий сад))
ну у цього ящика вагончика буде продовження. а поки до стійки -
по початку я планував вставити його по верхній частині.
ось так-
я планував композит сріблястого кольору - але в доступі виявилося тільки два - сірий і колір слонової кістки.
оскільки сірий колір - це дуже похмуро. до того ж колір профілів стійки - темно коричневий - виходило дуже все темним. бежевий - він веселіше буде. тому вибрав саме його. а навіщо колір вибирати. виникає питання. адже все одно все закриє акваріум?
а колір вибирати довелося ось через що -
композит має товщину - всього 4 мм. якщо монтувати світильники до композиту - що і повинно буде бути - як кріпити?
НЕ вкручувати ж в акваріум?
тому ідея з таким розташуванням матеріалу відпала і був прийнятий інший варіант .- композит розташуватися нижче. а зверху прекрасно встановитися лдсп 16 мм. а так як стійка буде проглядатися і з низу - колір теж Сігран свою роль. і для естетики. і для практичності. - світлий однозначно краще.
ось так буде виглядати полку з низу над акваріумом -
а ось розріз полки - знизу композит який потрібно буде приклеїти силіконом до профілю і лдсп 16 мм де теж потрібно буде загнати силікон в шов між торцем лдсп і профілем - що запобіжить торці лдсп від розбухання
сам композит прекрасно захистить лдсп знизу від вологи. кріпити світильники можна саморізами 16 мм в довжину. світлий колір зробить конструкцію красивою.
ця стійка скоро буде завершена))) на черзі наступна)) схожа - але з додатковими тих рішеннями бо конструктив складніше цієї буде.
ось до речі попередні креслення -
ця стійка -
так що - далі буде)))))