• Виготовлення сублімаційних трансферів під замовлення [Інфо]
Як я сублімувати ...
Сублімація (лат. Sublimare підносити) - безпосередній перехід при нагріванні твердої речовини в газоподібний, минаючи стадію рідини. (СІС, М.: 1964). Тобто простими словами, молекули пігменту, який міститься в сублімації фарбі, під впливом температури починають випаровуватися з носія і проникають всередину молекул тканини. Це і є родзинка даного способу друку. Так як молекули пігменту після охолодження залишаються всередині молекул тканини, то змити, стерти або ще якимось способом видалити фарбу неможливо. Навіть повторне нагрівання призводить лише до ослаблення насиченості кольорів. При цьому способі друку виходять дуже яскраві, соковиті, насичені кольори. Можливий підбір будь-якого кольору, як за допомогою спеціальних таблиць, так і простими, доступними кожному методами. Витрата фарби надзвичайно малий для досягнення бажаного результату, тобто кажучи іншими словами, цей спосіб є дуже економічним, а отже, дуже вигідним з комерційної точки зору. Основний недолік даного способу друку полягає в тому, що не існує пігменту білого кольору, що обмежує його застосування тільки на білих і світлих матеріалах.
Процес друку технологічно досить простий і складається з двох етапів. Перший етап - друк фарбами на будь-якому носії на звичайному трафаретному верстаті або каруселі. В якості носія зазвичай використовується папір. На другому етапі на термопрес під впливом температури відбувається термоокрашіваніе тканини. Ось, загалом-то, і все. Але це всього лише теорія, а практика, як знає кожен з нас, досить складна і сповнена підводних каменів.
У процесі підготовки макета і подальшому виведенні плівок треба мати на увазі наступний, дуже важливий, момент. З огляду на принцип фарбування, стає ясно, що перекриття одного кольору іншим неприйнятно, тому що пігменти різних кольорів в процесі фарбування будуть змішуватися і дадуть третій, несподіваний колір. Наприклад, якщо на синій колір покласти жовтий, то при відкритті термопресса побачимо зелений. Виходячи з багаторічного досвіду роботи, я встановив, що оверпринт (перекриття кольорів) повинен складати 0,15-0,2 мм. Смужки змішаного кольору такої товщини практично непомітні оку на готовому виробі. Подібна точність тягне за собою багато інших проблем, а саме: друкувати слід на 120-140 сітках (на більш високих не пробував). Точність суміщення повинна бути дуже високою. При друку великих розмірів краще використовувати сублімаційні фарби на основі сольвентних розчинників, тому що вони менше впливають на зміну геометричних розмірів паперу. Сітки і натяг сіток повинні бути однаковими для кожного кольору. Потрібна висока стабільність в нанесенні шару фарби. На самому початку шляху я виводив хрести на плівках і приводився по ним. З досвідом ця необхідність відпала у випадках, коли є поєднання плашечних квітів. Приведення здійснюється по сусіднім квітам. Черговість друку кольору ніякої ролі не грає, тому першим друкую колір, максимально дотичний з іншими. При повноколірного, растрової та Плашковий друку без поєднання кольорів без хрестів, зрозуміло, ніяк не обійтися.
Ці вимоги, спочатку, здаються дуже складними, але повірте, досить спробувати, потім "набити руку" - і все страхи залишаться позаду. Ви отримаєте величезне задоволення від якості і оригінальності вашої продукції. Маленький відступ: розповідають, що один італійський дизайнер "зробив" собі ім'я і стан, виготовляючи за своїми ескізами керамічну плитку сублімаційним фарбуванням. Вся "пристойна" спортивний одяг для спортивних клубів виготовляється із застосуванням сублімації. Зрештою, цей спосіб друку дозволяє обходитися без карусельного верстата при виготовленні багатобарвних вимпелів, прапорців, шевронів і т.п.
Тепер про перший етап. Друк проводиться спеціальними сублімаційними фарбами через звичайні сітки. Особливість сублимационного фарбування полягає в тому, що не потрібно товстого шару пігменту, тому я використовую 120-140 номери сіток, зменшуючи витрати фарби і збільшуючи точність пропечативания дрібних деталей. У процесі сублімації пігмент випаровується на всі боки, а не строго в одному напрямку, таким чином, збільшуючи розтиск поліграфічної точки, або, кажучи простою мовою, збільшуючи товщину ліній і діаметр точок. Цей ефект дозволяє наносити емульсію на сітку в порядку 1 + 1, що також веде до зменшення витрати фарби, не боячись появи "пили". До речі цей же ефект дозволяє трохи компенсувати неточності по приводке квітів, згладжуючи над ділянкою. Друк проводиться жорстким ракелем з рівною кромкою, знову ж для зменшення витрати фарби. Так само підходить ракель середньої жорсткості. Друк можливий на звичайному папері 80 г / кв.м, на крейдованому папері, на крафт-папері без сторонніх включень. Оптимальним виходом за ціною, якістю і технологічності є звичайна вітчизняна глянцева крейдований папір з двостороннім крейдований щільністю 120-140 г / кв.м. При друку на ній водними сублімаційними фарбами в геометричних розмірах не більше 0,5х0,5 м вдається витримати оверпринт 0,15-0,2 мм навіть при Шестикольорова зображенні. Чим тонше буде папір, тим більше буде проявлятися ефекти "викривлення" і "здуття", чим товще папір - тим вона дорожча.
На великих тиражах водні фарби мають особливість підсихати, загустевая на сітці. Допомогти впоратися з цією проблемою дозволять два наступних способу. Перший полягає в додавання на сітку сильно розведеної водою фарби, другий - в розбризкуванні пульверизатором невеликої кількості води на фарбу, що знаходиться на сітці. І в тому і в іншому випадку необхідно ретельно перемішати ракелем фарбу до отримання однорідності. Відбиток висихає швидко, протягом 30-60 сек навіть при температурі +18 С, тому досить відбитки складати по черзі в 8-10 стоп, не використовуючи жодної сушки. Фарба отмаркі не дає, тільки не треба зміщувати стопу готових відбитків з сильним зусиллям в горизонтальному напрямку, інакше може "змазатися". Слід приділити особливу увагу друку слабких, 5-20%, відтінків кольорів. В даному випадку відбиток повинен виходити в один прокат. Якщо ж, з якихось причин, відбиток не вийшов, то другий прокат робити не варто. Можна цей лист відразу бракувати, тому що при термоокрашіваніі тканини він дасть темніший відтінок, ніж інші відбитки. Це зауваження не стосується кольорів з 60-100% заповненням. Тут можна робити і два і три прокату, на остаточний колір це майже не вплине, незважаючи на те, що на відбитку він буде виглядати темніше.
Цікаво, що колір самої фарби і колір, одержуваний при термоокрашіваніі тканини, розрізняються настільки сильно, що у непідготовленої людини викликає сильні сумніви, що що-небудь взагалі вийде з тих "брудних" кольорів "цієї негарної бурди". В спектрі сублімаційних фарб існують певний набір пігментів, кілька видів прозорих баз і деякі добавки, про які можна отримати інформацію у постачальників фарби. Бази розрізняються лише тим, на якому розчиннику вони засновані: на воді або на сольвентних розчинниках. Іноді зустрічаються комбіновані для різних видів друку. Для отримання фарби для роботи береться база, пігмент у ваговій пропорції 8-10% (див. Документацію до фарби) і ретельно перемішується. Фарба готова до роботи. Я ж користуюся тільки водними через високу технологічність і економічності: розчинника "повно в крані", після друку змив фарби з сітки займає близько хвилини, та й зайві гроші на дорогі сольвентні розчинники не витрачаються. Ніякими додатковими добавками до фарб не користуюся, хоча спеціальний клей не завадив би, але про це пізніше.
У сублімаційних фарб для отримання заданого кольору існують різні системи змішування, засновані або на спеціальних комп'ютерних програмах, або на віялі зразків з таблицями рецептур. Все залежить від виробника фарби. Я ж не користуюся ні тим, ні іншим, тому що виробник фарби у мого постачальника пропонує тільки віяло з таблицями за невиправдано, для мене, великі гроші. У мене є свої власні напрацювання в області отримання заданого кольору. Перший спосіб полягає в банальному підборі кольорів з використанням найпростіших формул: синій + жовтий = зелений, синій + жовтий + жовтий = салатовий, червоний + жовтий = оранжевий і т.п. Пропорція складається столовими ложками в невеликої ємності. Потім прогрівається термопрес і через порожню сітку робиться пробний відбиток невеликим ракелем на невеличкий аркуш паперу і, відповідно, термоокрашіваніе шматка тканини. Якщо точної відповідності "номерному" кольором не потрібно, то цей спосіб є найшвидшим, дешевим і зручним. Головне - можна прямо в присутності замовника, протягом, максимум, 20-30 хв, підібрати необхідний колір. Пропорція запам'ятовується і далі відтворюється необхідне, залежно від тиражу, кількість фарби. Другий спосіб трохи складніше, але він дозволяє отримати відтінки, для яких важко зрозуміти, з яких складових складається кінцевий колір. Заснований він на використанні базових квітів CMYK. Проводиться підбір максимально близького кольору по віялу Pantone. На віялі вказано відповідна пропорція CMYK, далі як і в першому способі, тільки змішуються чотири базові кольори. І, нарешті, третій, найважчий спосіб. У постачальника фарби хоч один сублімаційний віяло, і є. Береться зразок кольору у замовника, порівнюється з віялом постачальника, за таблицями з'ясовується точна пропорція, за допомогою електронних ваг змішуються необхідні компоненти, робиться пробний відбиток на запечатуваному матеріалі (при необхідності проводиться коригування складових, тому що матеріал для запечатки може мати відтінок, відмінний від білого) і фарба готова. А якщо замовник дає номер кольору, то тут тільки третій спосіб і допоможе.
Ось, загалом-то, і все. Але існує найстрашніший ворог сублимационного фарбування тканини, який може всю вашу роботу звести нанівець. Цей ворог зветься (мій термін) "зрушенням відбитка щодо тканини в момент відкриття термопресса". Справа в тому, що і тканину і папір є відносно легкими, по вазі, матеріалами. У момент відкриття преса холодний, щодо робочої температури, повітря спрямовується до "бутерброду" і хоч і на 0,5 мм, але зрушує його складові, одна відносно одної. А папір з пігментом розпечена, і хоч вона і охолоджується, але недостатньо швидко. Тим більше що стіл термопресса теж нагрітий. Тому пігмент продовжує фарбувати тканину в "недозволених" місцях. Виникають дублюючі зображення, отмарка. Така продукція, зрозуміло, нікому не потрібна. Боротьба з цим "недугою" шляхом приклеювання скотчем відбитка до тканини ні до чого не приведе. Більш складні способи з прокладанням обважнення також непридатні. За роки роботи я зупинився тільки на одному єдиному способі. Дешевому і ефективному. Його, з 100% упевненістю, можна застосовувати тільки на тих робочих розмірах, про які я говорив на самому початку. Суть його полягає в тому, що треба залишати шматочок тканини за межами плити в процесі термоокрашіванія, і, в момент відкриття преса однією рукою, досить різко висмикувати іншою рукою тканину з "бутерброда". При відповідному навичці це зовсім не складно. Деякі виробники для боротьби з цим явищем пропонують в фарбу додавати спеціальний клей, який забезпечує нерухомість тканини щодо відбитка до повного охолодження. Це, напевно, теж дуже хороший, і, найголовніше, цивілізований спосіб, але я їм ніколи не користувався через відсутність подібного клею у мого постачальника.
В кінці кілька коротких зауважень.
• У процесі зберігання фарба не повинна піддаватися заморожуванню.
• Термін придатності фарби, що вказується виробником, становить 0,5-1 год. Я ж користуюся фарбою, яку придбав багато років тому. Яких-небудь особливих змін її властивостей не помітив.
• Витрата фарби (сітка 120-140, жорсткий ракель, 1 + 1, див. Вище) дуже незначний. Наприклад, для друку 100 шт. вимпелів 15х20 см чотирма кольорами, загальна кількість витрачається фарби складає, в середньому, 10-20 гр.
• Пробував друк повнокольорових зображень в режимі CMYK. Помаранчева сітка 140, фото-висновок 65 lpi. Результати сподобалися не тільки мені. Але до практичних замовлень не доходило. При друку растрових і повнокольорових зображень позитивно проявляє себе ефект сильного розтискування, згладжуючи неминучі огріхи при ручного друку (різне тиск, швидкість руху ракеля і т.п.).
• Іноді перед термоокрашіваніем необхідно пропрасувати, "посадити", тканина для того, щоб вона не стискалася в пресі і не псувала результат. Але для підкладкової тканини я цю операцію не використовую, тому що її усадка дуже незначна і на малих розмірах негативного ефекту не дає.
Не може бути, щоб я чогось не забув розповісти. Пишіть листи, задавайте питання в форумі, постараюся, якщо знаю, відповісти і внести виправлення до статті.
Обмінятися думками з даної статті можна на форумі [тут]