Якщо ми вибираємо холодильне обладнання для будь-якої компанії, нам в першу чергу необхідно визначити мету використання цього обладнання. І хоча варіантів вирішення представленої задачі може бути кілька, той, що підійде саме Вам, швидше за все, буде один. Щоб правильно вибрати холодильне обладнання, необхідно знати чинники, що впливають на здатність холодильної установки безперебійно і ефективно працювати.
Необхідно пам'ятати, що при не дуже ретельному виборі холодильного обладнання є ймовірність непотрібних витрат. Наприклад, ціни на обладнання залежать від респектабельності напрямки виробництва холодильного обладнання (одним із прикладів такого використання є холодильне обладнання для магазинів, ціна якого досить значна). Щоб уникнути зайвих витрат, потрібно розібратися в наступному:
а) які максимальні тепловиділення і їх зміни протягом робочої зміни Вам необхідні
б) чи потрібно Вам дублювати систему
в) звернути увагу на гідравлічний опір системи
г) Вам потрібно вирішити, куди буде відводитися тепло
Найчастіше більш вигідним економічно може виявитися монтаж декількох холодильних установок, загальна потужність яких буде розбиватися по продуктивності. Для прикладу - днем все установки знаходяться в робочому стані, а вночі одна або дві. Або ж по певних днях працює одна установка, а за іншими - кілька. Все залежить від Ваших потреб. Такий підхід дозволяє істотно заощадити кошти при експлуатації обладнання. Що важливо, збільшується і надійність системи охолодження в порівнянні з постійним безперебійним використанням всіх потужностей.
Щоб правильно вибрати насос для прокачування охолоджуючої рідини, слід звернути увагу на необхідність підйому охолоджуючої рідини на певну висоту, розміри трубопроводів і відстані між точкою споживання і холодильною установкою.
Абсолютно невигідно купувати холодильне обладнання з потужним електроприводом компресора і продуктивністю значно вище необхідної. А адже деякі люблять запасатися наперед в очікуванні, що їх потреби в потужностях зміняться. Наприклад, при підборі охолоджувача рідини (чиллера). Зазвичай надходять так в надії на те, що незабаром буде проводитися монтаж додаткового обладнання, що потребує додаткового охолодженні. Начебто все виглядає логічно, проте тут є свої підводні камені. І ось в чому вони полягають: в разі, коли холодильна установка має зайвої для вас холодопроізводімостью, значно перевищує теплове навантаження, це означає, що компресор буде постійно включатися і вимикатися. Суть в тому, що для всіх видів обладнання з потужним електроприводом існує обмеження за кількістю запусків, тому що при кожному запуску установка працює в дуже несприятливому режимі. Перевищення пускових струмів в порівнянні з номінальними може бути до 10 разів. Виходячи з цього, можна сказати, що перевищення тепловиділення електричного кабелю можуть бути вже в сотню раз в порівнянні з номінальним режимом. Збільшення сили струму під час запуску означає збільшення крутного моменту. Таким чином, під час кожного запуску відбувається динамічний удар по муфтам, валу компресора і підшипників. Можете собі уявити, скільки зможе прослужити при подібній експлуатації навіть найнадійніше промислове холодильне обладнання. Витрати на експлуатацію при такому нерозумному використанні збільшуються в кілька разів.
Іноді трапляється, що ціна простою холодильного обладнання порівнянна з вартістю самого устаткування. У такій ситуації логічно розглядати можливість комплектації системи холодильним обладнанням, що стоять в запасі. Щоб втілити цю ідею в життя, установки обв'язуються електронним блоком управління. Електронний блок управління автоматично включає установки під час аварії і координує роботу холодильних установок таким чином, щоб кожен холодильний агрегат або компресор напрацьовував однакову кількість мотогодин.
Особливість промислового холодильного обладнання полягає в тому, що воно повинно працювати протягом всієї робочої зміни в безперервному режимі. Отже, підбір холодильного обладнання потрібно робити таким чином, щоб воно майже один в один покривало максимальний тепловий потік.
Також слід окремо сказати про те, що існують методи зниження частоти пусків. Один з таким методів - це підйом теплової інерції в системах оборотного водопостачання. У систему вводиться ємність з хладоносителем, який грає роль своєрідного «акумулятори холоду», що в свою чергу дає можливість розтягнути часовий проміжок між пусками.
Всі ми пам'ятаємо, що після відбору тепла від охолоджувальної рідини, холодильне обладнання повинно кудись зігнати це тепло. До речі сказати, викид тепла, що залежить від потужності установки, може виявитися вельми відчутним. При вирішенні завдання з викидом тепла можна розглянути 3 варіанти:
1) Викид на вулицю (тобто використання в холодильній установці виносного конденсатора) Якщо підприємство працює взимку, то для подібної системи викиду тепла потрібно забезпечити можливість запуску (система зимового пуску);
2) Викид тепла всередину цеху (холодильна установка у виконанні моноблок). Такий варіант можливий, якщо виділяється тепло здатне розсіятися по приміщенню без будь-яких наслідків у вигляді помітного підвищення температури.
3) Рекуперація енергії, тобто викид тепла в будь-яке місце, де воно необхідне. Наприклад, недалеко є виробниче приміщення, яке необхідно опалювати. Напевно, один з найвигідніших варіантів.