З усіх видів контактного зварювання точкова застосовується найбільш часто. До половини всіх зварних конструкцій сьогодні виробляються саме таким способом. Точкове зварювання використовується і в літакобудуванні, і в машинобудуванні, і в багатьох інших сферах. Цей метод зварювання дуже простий і універсальний. Однак існують деякі тонкощі, що дозволяють поліпшити якість з'єднання деталей і загальну продуктивність робіт. Саме про них і піде мова нижче.
SPOT-зварювання, основні методики виконання
Обійтися без застосування зварювання SPOT сьогодні не може жодна автомайстерня. Цей метод дуже зручний для з'єднання окремих деталей, листів металу, елементів корпусу. Сумарно товщина з'єднувальних елементів може досягати при цьому 6 міліметрів, а, при використанні потужних промислових апаратів, таким чином, цілком можливо зварювати сталеві елементи до 20 мм завтовшки. Залежно від способу підведення струму до заготівлі розрізняють кілька основних видів зварювання точкової. Найкраще буде розглянути їх на прикладах.
Якщо потрібно просто з'єднати заготовки, і до виконання роботи немає ніяких перешкод, то найпростіше використовувати для виконання зварювальних робіт двосторонню методику точкового зварювання. Для цього деталі слід затиснути між електродами з певним зусиллям. Струм при виборі такої методики подається на обидва електроди, тобто з двох сторін одночасно.
Перевагою цієї методики є відмінна якість зварного шва, оскільки зажим з двох сторін забезпечує зусилля, достатнє для формування міцної зварної точки. Але методика не позбавлена недоліків. Найважливіший з них полягає в тому, що, оскільки довжина щипців для затиснення заготовок досить обмежена, виконати з'єднання великих деталей або вузлів просто неможливо. Спосіб застосовується для зварювання вузлів і відкритих конструкція з відбортовкою.
Актуальний, якщо можливості розмістити електроди з двох сторін немає, оскільки зварюються деталі входять конструктивно до складу закритого вузла. В такому випадку, для виконання з'єднання можна застосовувати односторонню точкове зварювання. Методика не має обмеження за розміром елементів, що з'єднуються, за винятком товщини. Залежно від довжини щипців для прикладання електродів до деталі в даному випадку немає. Нагрівання в даному випадку відбувається від струму, що проходить крізь нижню деталь. Щоб поліпшити якість зварного з'єднання можна використовувати спеціальні мідні прокладки. Встановлюється вона в тому місці, де розташовуються електроди. Це дозволяє до певної міри підвищити параметри протікає крізь деталі струму і зробити зварену точку міцнішою.
У тому випадку, якщо робота ведеться з деталями, товщина яких відрізняється більш ніж в 3 рази, для виконання зварювання потрібно подача струму до більш товстостінної з з'єднуються заготовок. Важливо при цьому уникати надмірно близької установки електродів, оскільки це значно збільшує ризик зовнішнього виплеску розплавленого металу. Така методика зварювання має чимало переваг. Перш за все, це низьке споживання енергії в силу невеликої площі зварювального контуру, висока продуктивність і зменшення деформації елементів завдяки симетричності з'єднання деталей. Але, якість такої зварювання в деякій мірі поступається зварюванні двосторонньої.
Можливі режими точкового зварювання
Апарати, які застосовуються для SPOT-зварювання, мають два режими роботи - «м'який» і «жорсткий». Для «м'якого» режиму характерно тривалий час зварювання при невеликих значеннях струму. Для «жорсткого», навпаки, малий період пропускання струму при його великій силі.
Основні параметри виконання SPOT-зварювання:
- Час зварювання. Розмір зварного ядра, що утворюється в точці контакту, залежить від цього параметра.
- Сила струму. Параметр визначається хімічним складом і сумарною товщиною зварюються заготовок.
- Зусилля стиснення. Дозволяє створити контакт між сполучаються заготовками, деформує їх, запобігаючи тим самим вихлюпування розплавленого металу.
- Діаметр робочої частини електрода, безпосередньо контактує з заготовками.