Обробка дробом - це метод, застосовуваний для очищення, поверхневого зміцнення і / або фінішної обробки металевих виробів. Даний метод застосовується практично у всіх галузях промисловості, які використовують метал, в тому числі аерокосмічної, автомобільної, будівельної, ливарному виробництві, суднобудуванні, залізничної промисловості та багатьох інших. Існують дві технології: Дробеметная і дробеструйная.
Технологія дробеметной обробки
Дробеметная технологія заснована на перетворенні електричної енергії двигуна в кінетичну енергію абразиву. Абразивний матеріал подається за допомогою дробеметной турбіни на оброблювану поверхню купчастим потоком. Швидкість подачі абразиву коливається від 60 до 1200 кг / хв. Висока інтенсивність і продуктивність технології дозволяє проводити обробку: металопрокату, зварних конструкцій, відливок, штамповок, кованих та інших виробів від іржі, окалини, задирок, піску і т.д. Залежно від розміру і способу подачі деталей для обробки використовують різні типи дробометних установок: від простих установок зі столом до повністю автоматизованих установок з маніпулятором для багатосерійного виробництва автокомпонентів, від рольгангових установок до систем для очищення металоконструкцій.
Технологія дрібоструминного обробки
При дробеструйной обробці абразивний матеріал подається на оброблювані поверхні пневматично, за допомогою дробильноструменевого апарату. Компанія Wheelabrator пропонує дробоструминні камери і кабінети різних розмірів. Для обробки може застосовуватися як сухий абразив, так і суміш абразиву з водою. Поставлена задача визначає вибір типу абразиву. У більшості випадків може використовуватися будь-який сухий сипучий матеріал. В обох випадках дробоструминні сопла можуть бути встановлені у фіксованій позиції, управлятися вручну або за допомогою автоматичних маніпуляторів або роботів. На відміну від дробеметной технології, при дробеструйной обробці факел дробу можна більш точно направити на оброблювану поверхню і параметри процесу можна точніше контролювати.
Металургійний ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАЛЕВОЇ ДРОБІ
Основними аспектами, що визначають якість сталевого дробу, є ударостійкість і продуктивність. Для того щоб домогтися максі-мінімальних показників в цих питаннях, необхідно чітко дотримуватися хімічний склад дробу і термообробку.
1. Збалансований хімічний склад:
Постійний хімічний склад дробу: З: 0,85-1,2%; Si: 0,5-1,2%; Мn: 0,5-1,2%; S, P<0,05%.
2. Спеціальна термічна обробка
З урахуванням вищевикладеного, дріб можна охарактеризувати наступним чином: тверда поверхня, що підвищує швидкість обробки і знижуючи-ющая знос; в'язка серцевина однорідної мікроструктури, перешкоджаю-щая крихкому руйнуванню дроби і підвищує її ударостійкість.
ВИБІР ДРОБІ
Варіюючи трьома параметрами дробу: розмір, форма і твердість, можна підібрати потрібний вид дробу для вирішення будь-яких технологічних проблем. Гранули дробу повинні мати такий розмір і масу, щоб мати достатню енергію для видалення всіх забруднень поверхні, що очищається або її зміцнення. Дріб повинна бути максимально дрібної, тому що чим більше частинок на кілограм продукту, тим вище швидкість очищення. Вибір форми та твердості дробу залежить від виконуваного процесу, технологічних і конструктивних особливостей оброблюваних металевих поверхонь або конструкцій, від виду і технічного стану обладнання, що використовується.
Застосування сталевого дробу забезпечує менший знос устаткування, скорочує час обробки для досягнення необхідної якості, менше забруднює оброблювані деталі, значно знижується витрата дробу і, відповідно, кількість відпрацьованого абразиву, що підлягає утилізації, висока якість підготовленої поверхні дозволяє досягти економії матеріалу, використовуваного для подальшого покриття.
ТЕХНОЛОГІЧНІ ВІДЗНАКИ ЗАСТОСУВАННЯ ДРОБІ РІЗНОГО ФОРМИ, ФРАКЦІЇ І ТВЕРДОСТІ
S-Лита дріб (твердість 46-52 HRC). Найбільш універсальна в застосуванні, дає шорсткість із згладженими піками (западини полусферічес-кой форми). Шорсткість поверхні після обробки характеризується мінімальною глибиною (Rz) і кількістю піків (Рс) на сантиметр. Має максимальний життєвий цикл (див. Графік), завдяки високій стійкості до стирання. Частинки литий дробу мають велику масу в порівнянні з колотим дробом при однаковому розмірі. У робочій суміші зберігає, в основному, сферичну форму, частково колоту.
Використовується для очищення лиття, очищення від окалини, підготовки поверхні, зміцнення поверхні. Визначальним фактором для використання литий дробу в процесах очищення лиття, очищення від окалини і підготовки поверхні під покриття є необхідність в мінімальної кінцевої шорсткості поверхні, або в суміщеному процесі очищення і зміцнення поверхні (для зміцнення використовується дріб спеціальної твердості). Ефективна при обробці деталей з важкодоступними порожнинами, завдяки явищу рикошету. Застосовується, як правило, в Дробеметноє устаткування.
SG - колота дріб (твердість 40-51HRC). Дає більш гострокутну і виражену шорсткість поверхні (Rz на 15% вище, ніж у литий, Рс більше на 15-20%). Використовується у всіх процесах обробки, крім зміцнення поверхні. Приблизно на 10-15% продуктивніше литий дробу при очищенні лиття, при очищенні від окалини (особливо ковальської), так як має кращу руйнує здатністю стосовно товстому шару забруднень.
У плинної суміші поступово набуває сферичну форму за рахунок стирання. Життєвий цикл і знос устаткування незначно відрізняються від результатів при використанні литої дробу. Застосовується в Дробеметноє устаткування.
LG - колота дріб (твердість 54-61 HRC). Rz і Рс незначно вище (2-5%), ніж у дробу SG Використовується в тих же процесах, що і дріб SG, але при цьому більш ефективна при очищенні від товстої окалини або виробів підвищеної твердості (поковки з високовуглецевих і легованих сталей і спецчавунів ), а також для збільшення продуктивності оборудо-вання, в середньому, на 10-20% в порівнянні з SG.
Збільшує знос устаткування і витрата дробу, так як, володіючи більшою твердістю, ніж дріб SG, зберігає виражену гострокутну форму із згладженими кутами. Життєвий цикл значно менше, ніж у дробу S і SG. Застосовується в дробеметних і дробеструйних обладнанні.
HG - колота дріб (твердість> 64 HRC). Дає максимальні Rz і Рс (в середньому, на 20 - 25% більше ніж у SG і LG). Внаслідок високої твердості і крихкості завжди зберігає гострокутну форму, володіючи при цьому мак-симально продуктивністю і самим коротким життєвим циклом в порівнянні з іншими марками дробу. Використовується, в основному, для підготовки поверхні під покриття. Застосовується тільки в абразивоструйного обладнанні або в спеціальному Дробеметноє устаткування для насічки прокатних валків.
За всю свою історію існування, абразив зазнав ряд кардинальних змін, перетворившись з піску і частинок металу, а часто відходів виробництва, в чітко відібрані, високотехнологічні, які пройшли суворий розсівання і контроль гранули.
Зміни торкнулися не тільки самого абразиву, а й обладнання, в якому він використовується. До якості абразиву для сучасних дро-беметних і дробоструминних барабанів і камер заводом-виробником встановлюються високі вимоги по твердості, стійкості сталевого дробу, при дотриманні яких запасні частини, броня робочих камер і інші швидкозношувані частини служать максимально тривалий термін. Перед тим як зупинити свій вибір на якому-небудь виробника дробу, необхідно задуматися: чи достатньо якісний то-вар він пропонує. Тому що один раз зробивши неправильний вибір з-за відсутності інформації про виробника або бажанні трохи секоно-мить, в подальшому можна помітити збільшення витрат на обслуговування дробометних і абразивоструйного установок, велика витрата запасних частин і самої дробу.
Таким чином, важливо розуміти, що якісний абразив не може коштувати дешево. Удавана на перший погляд «економія» згодом може обернутися підвищеними витратами. А правильно вибравши абразив і налаштувавши обладнання, можна домогтися максимальної продуктивності обладнання та мінімізувати витрати.