Гармоніки завжди проводилися в промислових масштабах. Зараз однією тільки фірмою «Hohner» виготовляється понад півтора мільйона гармонік в рік. За часів Гармошечна «буму» в 30-х роках ХХ століття ця фірма виробляла понад 6 мільйонів гармонік в рік! Ці інструменти проводилися вручну. Скільки ж людей потрібно, щоб виготовити гармоніку?
1. Різьбяр гребінок.
Виробництво гребінок - досить складна ручна робота. Дерев'яні заготовки обробляють на так званому «Віденському» верстаті. Досвід набувається з роками, і тільки деякі старі різьбярі досягли в цьому майстерності.
Пластмасові гребінки виробляються обпресуванням під тиском в спеціальному пресі.
2. Лакировщик.
Раніше лицьові сторони гребінки кілька разів вручну полірували і покривали лаком. На сучасній фабриці фарбують і лакують тільки напиленням (розбризкуванням) - економлять на всьому. Старі рецепти фарб і лаків практично не використовуються.
У минулі часи гребінки крім червоного і чорного фарбували також в блакитний колір. Ви бачили коли-небудь блакитну дерев'яну гребінку?
3. Прессовщик плат.
Цей робочий - слюсар-універсал. За допомогою спеціального преса він вирізає з листа латуні контур плати з дірочками для цвяхів і гвинтиків.
Далі на двосторонньому пресі зі спеціальними різаками видавлюються прямокутні отвори для язичків ( «слоти»). Різаки для цього двостороннього преса абсолютно не схожі на звичайні. Навіть тепер їх виготовляють тільки вручну.
Потім цей робочий свердлить отвори для заклепок, якими кріпляться до плати язички. Стандартний допуск - плюс-мінус 0,01 мм, і робітникові дається всього 1 секунда на свердління кожного отвори.
Нарешті, він округляють краю плати і прорізає жолобок для переднього краю кришок.
4. Виробник кришок.
Кришки виробляються з тонкого листа металу. Спочатку на спеціальному пресі вирізається контур кришки.
Потім на кришці відтискають назва гармоніки і логотип. Форми з назвою і логотипом виготовляються гравером за тією ж технологією, що і форми для друку грошових банкнот.
Нарешті, кришці надається остаточна опукла форма за допомогою декількох різних пресів. Форми для цих пресів дуже складні, і виробництво їх - шлях проб і помилок. Їх роблять тільки вручну спеціальні майстри.
5. Виробник язичків.
На спеціальній фрези він обробляє майбутні язички - смужки з особливою латуні, які часто товщиною не перевищують 0,25 мм. Виробляється близько 50 язичків в хвилину. Ненастроєного язичок повинен звучати з частотою плюс-мінус 50 центів (чверть тони) від тієї, з якою він буде звучати після настройки. Потрібно також дотримуватися еталонного профілю язичка.
Далі в язичках пробивають отвори для заклепок. Отвір має розташовуватися точно в середині «бази» язичка, допуск - плюс-мінус 0,01 мм.
Залишилося дуже мало кваліфікованих виробників язичків. Через кілька років, можливо, не залишиться жодного.
6. Виробник заклепок.
По всьому світу використовується так звана «Троссінгенская» система, в якій заклепки виробляються зі сталевого дроту товщиною 1 мм на автоматичному токарному верстаті спочатку у вигляді ланцюжка заготовок, а потім різьбяр акуратно розділяє ланцюжок на окремі заклепки.
7. Клепальники.
Заклепки нарізаються з ланцюжка заклепок, потім ними кріплять язички до плати. Язички вирівнюють щодо «слота» і запресовують. Допуск язичок / слот становить плюс-мінус 0,04 мм.
8. Настроювач.
Високоточна монотонна ручна робота. Спочатку вирівнюють зазор язичків ( «геп»), потім проводять настройку.
Налаштування здійснюється шляхом акуратною шліфування кінчиків або коренів язичків. Як еталон використовують контрольну плату.
Плату, яку налаштовують, разом з контрольною платою
поміщають на спеціальний настроювальний стіл з хутром, які надають руху ногою. Хутра проганяють повітря крізь язички. Язички підлаштовують до контрольної плати, поки не пропаде ефект «тримали».
Будь-яка людина з нормальним слухом в стані навчитися цій роботі.
9. Складальник.
Він прибиває гвоздиками (або прикручує гвинтиками) плати до гребінці і встановлює кришки.
10. Випробувач ( «тестер»).
Він виробляє контроль якості. Грає на готової гармоніці і виправляє знайдений шлюб.
Потім гармоніку витирають шкіряною ганчіркою і запаковують.
Що таке «MS»?
«MS» ( «Modular System») - це технологічне рішення фірми «Hohner», метою якого було скорочення собівартості гармонік за рахунок переведення деяких етапів виробництва на автоматичні рейки. Автоматами виробляються плати з прикріпленими до них язичками. Налагодження та зборка все одно робляться вручну.
«Hohner» хотіли всі свої 10-ти діркові гармоніки виробляти подібним чином. «Першою ластівкою» була дебютувала на початку 90-х «Big River Harp», яка повинна була по ідеї замінити «Marine Band». Зауважте, що на Біг Рівер навіть є бічні отвори в кришках, як на Маринці.
Слідом за нею MS-ками стали «Blues Harp MS» (яка раніше була копією Маринки з іншими кришками), «Marine Band MS», «Pro Harp MS» (раніше була копією «Special 20», тільки з чорними кришками), « Cross Harp MS »,« Special 20 MS »і« Meisterklasse MS ».
На всіх цих гармониках взаємозамінні плати. Більш того, вони абсолютно однакові, крім плат на «Cross Harp MS», які дещо товщі звичайних, і плат на «Meisterklasse MS», які не тільки товщі, а й покриті хромом.
Вручну стали робити тільки «Golden Melody» - через нестандартної форми плат і отворів для гвинтиків її дешевше було залишити як є.
Світова Гармошечна громадськість обурилася, а «Hohner USA» (ця контора займається тільки імпортом і продажем, все хонеровскіе гармоніки дорожче Біг Рівер (включно) виробляються в Німеччині, дешеві - в Китаї) відмовилися закуповувати МS-нутие Маринки і Поспішав 20 - найпопулярніші в США гармоніки, і зажадали продовжувати виробляти ці моделі вручну. Оскільки США - це найбільший покупець губних гармонік, суперечити їм не стали. Тому в Європі продаються MS-, а в США - «hand-made» Маринки і Поспішав 20.