Ваш репост змінить інтернет :)
Шлях перетворення купи пиломатеріалів в кухонний гарнітур триває місяців вісім-дев'ять, і найтриваліший етап цього довгого процесу - сушка деревини.
- Ми купуємо тільки сиру деревину і самі її сушимо. Готову дошку принципово не беремо. Адже невідомо, ким і як вона сушилася. Поекспериментувавши один час і зазнавши певних витрат, ми зрозуміли, що це невигідно, - розповідає майстер цеху Артем Романович.
На складі довгі дошки укладені штабелями, між ними вільно гуляє вітер (вентиляцію забезпечують поперечні рейки). Тут же працює власна пилорама.
Тирса від сирої деревини надходять в місцеву котельню. За рахунок цього палива обігріваються цеху. А тирсу від уже висушеної і обробленої деревини пресують в спеціальні паливні брикети. Вони гарні для обігріву будинку, наприклад, каміном.
- Підприємці з Литви та Німеччини буквально б'ються за ці самі кубики. Білорусам не зрозуміти, а в країнах, де російський газ дуже дорогий, всі схиблені на альтернативному паливі, - кажуть співробітники фабрики.
При надходженні на склад дошка має вологість 70-80%. Після процесу в'ялення на відкритому повітрі, який може тривати місяців шість, а то й вісім, вологість зменшується до 40-50%. Потім дошки штабелями доставляють в сушарки, де процес сушіння вже контролюється комп'ютером. Залежно від товщини і породи дерева дошки сушаться від трьох тижнів до місяця і на виході мають вологість 8%.
- У нас було 19 італійських сушарок, а недавно купили ще 10, - не без гордості каже майстер цеху.
Висушена деревина надходить в цех первинної обробки для розпилу, стругання, склейки та виробництва заготовок. Там на спеціальних верстатах задаються потрібні параметри довжини, товщини і ширини.
На виході виходять бруски, які в подальшому надходять на склейку меблевого щита.
- Будь-яка деревина має внутрішнє напруження, тому цілісна дошка великого розміру з часом розсохнеться. По іншому бути не може. Щоб цього не допустити, дошки пиляються на невеликі бруски, які склеюються за допомогою гідравлічного преса. Деревні волокна, покладені в різних напрямках, компенсують напругу один одного, тому такий меблевий щит з часом не деформується. Головне - правильно його склеїти, - пояснює фахівець, показуючи товсту заготовку.
Кухонна стільниця, наприклад, складається приблизно з трьох десятків спресованих брусків. На фото нижче показаний момент закладки черговий стільниці під прес. Заготівля буде здавлюватися хвилин 20, поки всі бруски не скріпить намертво один з одним.
На наступному етапі калиброванная дошка, клеєні меблеві щити і матеріали доставляються в столярний цех. Там прямолінійні заготовки пиляються, строгаются, фрезеруються і набувають потрібної форми.
- Рамковий дерев'яний фасад складається з обв'язки і вставки - фільонки, або декоративної решітки, або скла, - проводить екскурсію по виробництву Андрій Амбражевіч, заступник директора «ЗовТрейдІнвест». - Зараз ми бачимо, як фрезеруються фільонки з МДФ. Потім вони будуть покриті шпоном - тонким шаром натурального дерева. Паралельно в іншій частині цеху майбутні рамки фасаду з масиву проходять через чотиристоронній фрезерний верстат і набувають потрібний профіль.
Далі в рамках робляться шипи і пази. Елементи з'єднання промазиваются клеєм, всі складові частини фасаду стикуються і стискаються на спеціальному верстаті - складальної вайми. Після склеювання фасади калибруются і надходять до відділу свердління. Там формується індивідуальний набір фасадів, який комплектується декоративними елементами і передається на автоматичний склад, де в очікуванні подальшої обробки може зберігатися до 1400 замовлень.
Зі складу вироби потрапляють в цех обробки. Спочатку йде автоматична шліфування площин і торців. Але повністю відмовитися від ручної праці на цьому етапі неможливо.
- Криволінійні поверхні, де багато дрібних різьблених елементів, можна відшліфувати перед фарбуванням тільки вручну, - пояснює Андрій Амбражевіч. -Це непроста робота, і займаються їй в основному жінки. З властивою їм делікатністю і старанністю вони усувають дрібні дефекти і доводять поверхні до ідеального стану.
Шліфувальні камери - це окремі приміщення з потужними витяжками, де люди працюють в респіраторах по сім годин на день.
Тільки ручним способом виконується і патинування фасадів - штучне старіння.
Після шліфування фасади відправляються на обробку. Нестандартні і специфічні елементи фарбуються вручну за допомогою фарбопульта. Отделочник працює навпаки водяної завіси. Вона потрібна для видалення лакофарбових парів із зони фарбування.
Для великих обсягів використовуються машини і роботи-маніпулятори з автоматичним нанесенням грунту, бейца, лаку і фарби. Італійські лінії-роботи самостійно визначають форму та розміри стандартних виробів, завантажують ту чи іншу фарбу.
Заключний етап фарбування - сушка. Після цього замовлення ще раз перевіряються і надходять до відділу упаковки.
Фасад - тільки частина кухні. В іншому цеху в цей час роблять каркаси з ДСП.
Насамперед великі листи ДСП потрапляють на форматно-розкрійний верстат, де набувають потрібні розміри.
Потім майбутні стінки шафок оклеиваются кромкою. Ця стрічка захищає матеріал від попадання вологи, а значить, і від руйнування.
Третій етап - присадка і фрезерування деталей. Ставиш програму - і верстат може виточити заготовку будь-якої форми.
Залишається укомплектувати і упакувати замовлення. Картонні коробки роблять тут же на напівавтоматичного лінії.
А далі упаковані деталі проходять через спеціальний сканер, який розподіляє коробки по замовленнях і машинам.
Перед відвантаженням кухні з масиву проходять контрольне складання в окремому цеху. Шафки вішаються на стіни, як в квартирі. Це робиться, щоб все перевірити, виключити шлюб і технологічні помилки. Потім шафки відправляються замовнику вже в зібраному вигляді.
За кілька годин ми змогли подивитися лише малу частину виробництва гродненских кухонь. Група компаній сьогодні об'єднує понад 25 різних виробництв. Паралельно з каркасами і фасадами десь в інших підрозділах виробляються стільниці і кам'яні плити, вітражі та піскоструй. Багато що залишилося за кадром, але, щоб побачити все і вникнути в процеси, треба провести на фабриці не менш тижні.
Про те, як велике меблеве підприємство відчуває себе в непростій економічній ситуації, ми поговорили із заступником директора компанії «ЗОВ-ЛЕНЄВРОМЕБЛІ» Володимиром Зуховіцкий, сином засновника фабрики Олега Зуховіцкий.
- Наскільки припали продажу в кризу?
- Зарплата у нас прив'язана до продажу. Скільки справили, продали, стільки й заробили. Так що получки теж зменшилися. Сьогодні середня зарплата - 4,5-5 млн рублів. Тільки не порівнюйте з мінським рівнем життя. Для Гродно це цілком непогані гроші. А працівники з 5-6-м розрядом отримують і по 8-10 млн.
Зараз повернулися до повноцінного п'ятиденному робочому тижні. Але не тому, що ринки почали оживати. Була затримка з виконанням замовлень з вини постачальників матеріалів, і тепер надолужуємо втрачене. Латаємо дірки в виробництві, відкриваючи для себе нові сегменти. Нещодавно виграли тендер на поставку в Казахстан партії меблів для готелю. Ще один новий напрям - меблі для ванних кімнат.
Будемо пробиватися на ринки Західної Європи, де економіка більш стабільна. Наші дизайнери давно відвідують міжнародні виставки меблів в Мілані, Кельні, Познані та інших містах, так що ми в курсі тенденцій. У Європі роблять якісні меблі, але виробники, як правило, ставлять покупців в жорсткі рамки, обмежуючи їх вибір вузької палітрою кольорів, обмеженою кількістю фасадів. Ми ж готові виконувати індивідуальні замовлення. У цьому наша перевага.
- Білоруську меблі дорікають у надмірній помпезності. Чи буде вона затребувана в Європі?
- Наше виробництво «заточене» під різні ринки, а у кожної країни своя специфіка. Казахи люблять позолоту, химерність. Поклади скандинавський мінімалізм, можуть і даром не взяти. Москвичам подобається такий собі палацовий стиль з різьбленими елементами і прикрасами. У білорусів більш скромні переваги, особливо зараз. Хіт продажів в Мінську - недорогі кухні з фасадами з пластика.
В Європі будемо просувати меблі в стилі німецького мінімалізму. Його відрізняє зовнішня простота в поєднанні з високою технологічністю.
Приклад німецького мінімалізму у виконанні «ЗОВ» демонструє начальник відділу маркетингу Юрій Скочко
А ось такі фасади преміум-класу популярні в Москві й Астані
- Як-небудь намагаєтеся знизити ціни на внутрішньому ринку? Хто буде купувати кухню, якщо на неї припадає збирати цілий рік?
- Нашою відповіддю на економічні негаразди стали бюджетні модульні кухні. Звичайні кухні виготовляються на замовлення. Вони йдуть з індивідуальними розмірами шафок, з різними нестандартними елементами, з якимось декором. А модулі гранично прості. Це 24 універсальних шафки різних розмірів і форм. Там немає винних шаф, модних ручок, гнутих фасадів і широкої палітри кольорів. Але зате модульна кухня на 30-40% дешевше звичайної. І доставляється замовнику за один день.
Модульні кухні - непоганий варіант для тих, хто заселяється в орендне житло і не має наміру обставляти свою тимчасову квартиру дорогими меблями. Шафки легко монтуються, так що їх можна швидко зняти і перевезти на нове місце.
Приклад зібраної модульної кухні на виставці в Мінську
- На форумах вистачає скарг на білоруську меблі. Дістається і продукції «ЗОВ» ...
- Все кухні з масиву ми збираємо прямо на фабриці і повіряти перед відправкою замовнику. У незібраних дешевших кухнях, звичайно, якийсь незначний відсоток браку присутній. Цей факт ми визнаємо. Але не помиляється тільки той, хто нічого не робить. Фабрика несе свої гарантійні і навіть постгарантійне зобов'язання.
Часом люди скаржаться на дизайнерів, на неякісний монтаж. У нас немає власних магазинів і власних монтажних бригад, тому ми не можемо відповідати за їх роботу. Але, оскільки при виникненні конфліктної ситуації підозра падає в тому числі і на виробника, ми вирішили зайнятися атестацією магазинів і навчанням продавців і монтажників.
У мінських магазинах перевірки ведуться вже два тижні. Наші фахівці під виглядом покупців інспектують роботу продавців і оцінюють їх за шкалою від 0 до 5. Продажі в магазинах з найнижчим рейтингом, можливо, будуть взагалі зупинені. Щоб не ганьбити ім'я. А продавцям, який демонстрував невідому слабкий результат, ми запропонуємо пройти навчання на фабриці. Там вони дізнаються, як поєднувати кольори, як не тільки малювати гарний дизайн, але і не забувати про ергономіку. А то буває і так: кухня красива, а немає жодного шафки, куди помістилася б звичайна трилітрова банка.