Провести ПВХ профіль для металопластикових вікон можна двома шляхами - виготовивши його з сировини або переробивши готові компоненти на відповідному обладнанні.
Виробництвом же ПВХ матеріалів можуть займатися лише великі підприємства на дорогому обладнанні з численним штатом співробітників, і, як правило, ними є зарубіжні компанії. У їх виробництві дуже багато спільного, починаючи від конструкцій профілів до використовуваних профільних систем. Однак якість готової продукції у різних виробників може відрізнятися.
Про те чи можуть пластикові вікна завдати шкоди здоров'ю ми писали в попередній статті, а сьогодні пропонуємо Вам розглянути виробничу діяльність саме виробників ПВХ профілів, щоб більш детально відповісти на питання "Як робляться металопластикові вікна?".
Устаткування для виготовлення профілів ПВХ
Будь-яке пластикове вікно складається з профілю складної конструкції. Щоб виготовити вікно з оптимальними або хоча б прийнятними характеристиками при його розробці фахівці розраховують найрізноманітніші параметри: стійкість віконних матеріалів до перепадів температур, їх міцність до статичних і динамічних навантажень, мінімальні можливі розміри палітурок і інші.
Перше обладнання, яке використовується на лінії виготовлення ПВХ профілю - екструзійна лінія, яка включає в себе кілька модулів:
- сам екструдер;
- стіл для калібрування;
- пристрій протягування;
- отрезная пила і приймальний стіл.
В якості сировини для виготовлення профілів використовується порошкоподібний або гранульований ПВХ. Щоб зменшити втрату сировини, виробник повторно використовує перероблений профіль, забракований з яких-небудь причин. До відбраковані матеріалами також потрапляють перші 200 метрів профілю, прогнати через лінію, що потрібно для досягнення необхідних параметрів білизни та гладкості продукції, що випускається. Періодично лінію зупиняють для очистки або внаслідок її перемикання на іншу модель профілю. Екструдер складається з кількох фильер, які видавлюють розплавлений ПВХ, формуючи попередню форму заготовки.
Після екструдера профіль направляється на калібраціонний стіл, що складається з послідовно встановлених калібраторів. До формує поверхнях профіль притягується за допомогою освіти в них вакууму. Від кількості калібраторів безпосередньо залежить якість одержуваного профілю.
Сформований на лінії калібраторів профіль подається в довгу охолоджуючу ванну з рециркулирующим водою. Так як одна єдина крихта може привести до дефекту всього профілю, вода в ванну надходить після обробки складної багатоступінчастої фільтрацією.
Після калібраціонного столу і ванни заготівля потрапляє на простягає пристрій, який підтягує його в автоматичним режимом. Для підтримки рівними швидкість подачі профілю і швидкість його підтягування задіяний комп'ютерний сервер, автоматично зрівнює ці два параметри. Простягає пристрій крім цього виконує нарізку профілю по 6 метрів вбудованої відрізний пилкою. Щоб час розпилу не затримували всю виробничу лінію, відріз профілю здійснюється приблизно за 1 секунду часу при тому, що пила в цей час рухається одночасно з профілем з його швидкістю. Паралельно виробничої лінії профілю працює лінія штапиков.
Лабораторний контроль якості
Всі партії виготовлених профілів проходять випробування в лабораторних умовах. Перевірці піддається:
- міцність зварних швів;
- міцність профілю як в його звичайному стані, так і в умовах зниженої температури;
- спектрофотометром контролюється білизна і колір профілю.
Металопластикові вікна різних кольорів, як надається колір профілю ПВХ?
Заводи, зазвичай, випускають профілі ПВХ різноманітних відтінків. Їх забарвлення може виконуватися двома способами. Один з них - фарбування самої маси ПВХ матеріалу, але так як бажання покупця може змінитися непередбачувано, а деякі з них можуть бути не задоволені однотонним забарвленням, виробник здійснює нанесення на виготовлений профіль Ламінаційні плівок, що імітують не тільки малюнок, але і фактуру.
Кольоровість ПВХ профілю за допомогою плівки ламінації
Ламінації на завод-виробник надходить в рулонах півметрової ширини і довжиною до півкілометра. Робітники заводу розрізають їх і формують менш довгі мотки в співвідношенні з моделями, для яких вони призначені, і таким чином, щоб відходів не залишалося.
Асортимент плівки для ПВХ профілю
Розігрітий за допомогою теплових гармат і ламп профіль одночасно і обдувається, що захищає від попадання на його поверхню пилинок. Тим часом плівка змащується клейовим складом, після чого її приклеюють до профілю і прибирають залишився клей.
Після просушування плівки відірвати її від поверхні практично неможливо.
Щоб отримати вікна інших квітів ПВХ профіль просто фарбують
Для фарбування ПВХ профілів також використовується спеціальні фарби, у яких гарна адгезія до ПВХ. Цей метод застосовується для профілів, установлюваних зовні приміщень вже після їх монтажу на об'єкті.
Виготовлення металевих профілів
Жорсткість конструкції ПВХ вікна їй надає сталевий профіль. За допомогою стрічкової пилки його розрізають на 6-ти метрові батоги, з якими згодом зручно працювати. Майже всі моделі пластикових вікон забезпечені металевими профілями. Однак в нових моделях для збільшення площі засклення використовуються інноваційні рішення - замість розміщення металевого профілю в пластикову раму вклеюється склопакет, який і виконує роль армування.
Етапи складання ПВХ профілів
Металеві 6-ти метрові батоги потрапляють на автоматичну лінію по нарізці, після якої їх фіксують всередині віконних рам. Кожен розрізаний елемент забезпечується етикеткою, що вказує його розмір і номер замовлення. Далі оператор розкладає все частини єдиного профілю по своїх місцях, після чого їх торцеві частини піддаються нагріванню і стискання. Автоматичне обладнання саме визначає розміри вікна по заданих комп'ютером параметрам і виконує цю роботу. Сварка виконується одночасно у всіх чотирьох кутах конструкції, чим досягається її ідеальна геометрія.
У складальному цеху нестандартних виробів працює основна кількість робочих. Не дивлячись на те, що операції в ньому повністю автоматизовані, подачу матеріалів на обладнання люди здійснюють вручну. Для виготовлення складних форм профілів їх попередньо збирають на столі з простих елементів, вставляють всередину конструкцій гнучкі шнури і після цього занурюють їх у ванну з гліцерином. Так як точка кипіння у гліцерину вище, ніж у води, досягається оптимальна температура для сплаву елементів профілю між собою.
Після ванни по черзі виконуються етапи:
- зварювання;
- зачистка швів;
- установка штапиков і фурнітури.
Склопакети для ПВХ профілів
Процес нарізки скла проходить в напівавтоматичному режимі. Сервер розраховує нарізки так, щоб залишилося якомога менше відходів. Ріжучий агрегат здатний вирізати будь-які форми скла. Поділ нарізаних частин полегшується подачею спеціальної рідини. Готові скла розставляють на стелажі відповідно до їх номерами і перевозять на складальну лінію.
Внутрішній роздільник стекол (спейсер) в процесі обробки згинається в прямокутник. Крім розділяє він використовується і як контейнер для силика-гелю, який перешкоджає випаданню конденсату на внутрішній поверхні вікна. Поки скла автоматично промиваються, на спейсер по всьому його периметру наноситься клейовий склад. Потім оператор вручну склеює спейсер з одним з стекол.
Щоб знизити тепловтрати склопакета всередину нього закачується аргон, після чого обидва скла приклеюються один до одного, повторно герметизуються і відправляються на сушку.
Останнім етапом виготовлення склопакетів ПВХ можна назвати установку на них штапиков. Після цього вони упаковуються в захищає від пилу, бруду плівку і транспортуються на місце майбутнього монтажу.