Щоб забезпечити українців кондомами, єдина в країні фабрика з їх виробництва «Перфект» працює цілодобово. Процес виробництва презервативів починається з приготування суміші. Латекс - сік каучукового дерева - привозять з Малайзії. На фабриці в нього тільки додаються компоненти, які прискорюють процес вулканізації, при якому латекс стає пружним. У деяких країнах презервативи виробляють і з синтетичних матеріалів, наприклад, поліуретану. На дотик вони схожі на поліетилен і мають дуже низьку еластичність і нижчу, ніж латексні, міцність. Щоб провести в саме виробниче приміщення, мені видали бахіли і халат і поцікавилися наявністю алергії на аміак. Чому, я зрозуміла пізніше. Коли ми увійшли в цех, перший час дихати було важко: різкий запах аміаку і латексу сильно різало очі. «Виробництво повністю автоматизовано, тому перебувати тут постійно нікому не потрібно, - пояснює Володимир Добуш, керівник зміни фабрики. - Оператор спостерігає за ним через спеціальне вікно з кабінету за стіною ».
У цеху дві виробничі лінії. В довгі уз-кі ванни, заповнені сумішшю, опускаються скляні колби фаллической форми. Для виготовлення кожного виду використовуються колби з різними поверхнями - щоб отримати ребристі презервативи, з пухирцями або класичні, гладкі.
Колби, просуваючись далі, «виринають» з ванни. Після чого презервативний напівфабрикат підсушується, і частина латексу стікає з колб. При виготовленні ультратонких презервативів ланцюжок рухається повільніше, щоб встигало стікати більше суміші. Поки латекс на колбах ще прозорий, його практично не видно.
Далі - повторне намочування. Воно необхідне, щоб задати виробу потрібну товщину. Потім колби просуваються далі. На наступному етапі за допомогою обертових уздовж них щіточок на презервативах скручується ободок, і «напівфабрикати» надходять в вулканізаційних камеру. Звідти виходять вже напівпрозорі вироби молочного кольору. Далі ланцюжок просувається в ванни, щоб латекс Отмока і презерватив легко знімався з колби. Щоб прискорити відпарювання від форми, в мильний розчин і додають аміак. Потім вироби збиваються з колб за допомогою струменів води і обертових щіточок в резервуар.
18,5 см - європейський стандарт
Наступний етап - завершальний. В апараті, що дуже нагадує побутову пральну машину, тільки набагато більших розмірів, презервативи «стирають» у воді кімнатної температури. Туди додаються пудра, щоб вироби не злиплися, і дезінфікуючий розчин. Далі презервативи відправляються на сушку в такий же апарат навпаки. Процес прання і сушіння займає трохи більше півтори години.
Потім починається найтонша і відповідальна частина виробництва: презервативи надходять в лабораторію для проходження декількох етапів перевірки якості. На першому етапі з партії в 4-6 тисяч виробів вибирають 100 штук. «Цього достатньо, щоб судити про якість всієї партії, - каже Володимир. - Якщо на цьому етапі виявляється невідповідність нормі, то партія забраковивается ». Презервативи зважують і вимірюють їх довжину. Кожен виріб повинен важити близько грама і бути довжиною 18,5-19 сантиметрів. Це європейський стандарт, який, як пояснили в лабораторії, відмінно реалізується і на українському ринку. Тому поки на фабриці не планують виробляти презервативи нестандартних розмірів.
В лабораторії я раз у раз здригалася від різких звуків. Це лопалися презервативи - так їх перевіряють на міцність. З 100 вже зважених і виміряних виробів вибирають 5 для перевірки на тиск і обсяг вміщається повітря. У спеціальній камері презерватив надувається. У момент, коли він лопається, апаратура фіксує, скільки повітря виріб вмістило і який обсяг витримало. Лопнув при мені презерватив витримав тиск 2,5 кілопаскалях і вмістив близько 40 літрів повітря. А норма по ГОСТу навіть для ультратонких - 1,1-1,2 кілопаскалях, обсяг повітря - близько 18 літрів.
«Взагалі з однієї партії презервативів на всіх етапах контролю допускається до 15% браку, - розповідає Володимир Добуш. - Якщо партія «невдала» і відсоток браку більше, ми викидаємо все 4-6 тисяч, так як подальша перевірка та упаковка стає економічно невигідною ». До речі, на кожній колбі біля самої основи видавлений номер, який друкується і на презервативі під самим обідком. Номер бракованого презерватива записують. Якщо шлюб буде повторюватися на одній і тій же колбі, її замінюють.
Після всіх цих маніпуляцій вся партія презервативів з 4-6 тисяч штук відправляється на перший етап електронного тестування. За тестуючими машинами сидять оператори, які вручну надягають вироби на металеві електроди у формі презерватива, підключені до приладів. Через них пропускається струм, і комп'ютер фіксує, чи проходить він через виріб. Презервативи, які пропустили струм, стають шлюбом. Решта переходять на наступний етап. Для цього вибирається 30 штук. Вони надягають вручну на електрод, потім наповнюються розчином електроліту і опускаються в ємність, також заповнену електролітом. Якщо прилади фіксують, що вироби пропустили струм, значить, в них є мікропори. І вся партія вважається непридатною і відправляється в сміттєвий бак, а тестують машини, що не виявили цей шлюб, - на перевірку і ремонт. Але такі випадки бувають рідко. Найчастіше вся партія після перевірки електронікою дезінфікується і відправляється на пакувальну лінію.
