Як створюється пластикове вікно. Частина 1
Пластикові віконні конструкції в нашій країні за останні двадцять років з чогось незвичайного і дивовижного перетворилися в стандартне віконне виріб, що застосовується як в приватних будинках, квартирах, так і в офісних приміщеннях, виробничих цехах, торгових центрах. Будь-який ремонт практично відразу передбачає заміну застарілих дерев'яних віконних блоків на сучасні вікна на основі профілів з полівінілхлориду. Але мало хто зі споживачів представляє процес народження такого сучасного вікна, між тим цей процес технологічно досить складний і небагато чим відрізняється від складання автомобіля або телевізора.
Розберемося, що ж відбувається після підтвердження замовлення клієнтом в офісі продажів і підписання договору. Не всі знають, що найважливіший елемент вікна - профіль. Саме він має вирішальний вплив на тривалість експлуатації вікна. Від якості профілю, зібраного з ПВХ-профілю, залежить більшість характеристик віконної конструкції.
Для виробництва профілю з заданими параметрами готується суміш. Крім полівінілхлориду в неї включають модифікатор міцності, тобто особливі речовини, які забезпечують матеріалу достатню морозостійкість і пластичність. Крім модифікаторів в профілі присутні мастила і стабілізуючі сполуки, наприклад, крейда, що підсилює міцність, діоксид титану - барвник для светоустойчивость, антипірени, пластифікатори та інші допоміжні добавки.
Правильне співвідношення всіх компонентів є визначальним фактором багатьох властивостей майбутнього виробу: довговічності, стійкості до механічних пошкоджень, збереженню початкового кольору. Майже кожна фірма-виробник має свою унікальну, ретельно оберігається від конкурентів формулу матеріалу. Навіть європейські фірми, приходячи на російський ринок, модифікують рецептуру свого ПВХ для суворих кліматичних умов нашої країни і різких перепадів температур.
Після цеху, в якому змішують компоненти, настає черга наступного виробничого етапу - екструзії. У цьому цеху дуже жарко - в прямому сенсі цього слова. Технологія виготовлення ПВХ-профілів методом екструзії стандартна для всіх виробників. Сировинна суміш направляється в апарат, що розм'якшує матеріал і під тиском надає йому форму - екструдер. Пластифікація сировинної маси відбувається під впливом високих температур (180-200 ° С), далі її продавлюють через фільєру - спеціальне пристосування для додання розплавленого полімеру різних форм.