Як вибрати компресор кращої якості!

Такий пристрій, як компресор, в достатній мірі поширене і знаходить застосування майже у всіх галузях промисловості. Використовуються компресори дуже різноманітно, що залежить виключно від потреб виробництва, а також умов експлуатації. За конструкцією і типам моделі компресорів досить різноманітні, вони різняться за продуктивністю, тиску, сжимаемой середовищі, умов навколишнього середовища.

Компресор є механізмом, призначення якого - стискання газів і подача їх під тиском (повітря, азоту, парів холодоагенту і т. Д.). У різних галузях, де потрібно стиснене повітря, знайшли своє застосування компресори. Вони використовуються:

для транспортування в трубопроводі природного газу. З їх допомогою газ переміщається до споживача від місця виробництва.
на нафтохімічних і хімічних заводах, нафтопереробних заводах, заводах, переробних природний газ, на різних великих промислових підприємствах, де існує необхідність в стисненні проміжних і кінцевих продуктів газу.
для заправки газом спеціальних балонів високого тиску, застосовуваних для медичних цілей, для зварювання.
в системах охолодження повітря.
в якості джерела живлення пневматичних інструментів компресори застосовуються в багатьох виробничих, а також будівельних процесах.
в літаках - з метою нормалізації тиску в салоні повітряного судна.
для забезпечення подачі повітря, використовуваного при згорянні моторного палива, в турбореактивних, турбовентиляторних і деяких інших типах реактивних двигунів.
для закачування балонів газу для дайвінгу.
в підводних човнах - для регулювання глибини, а також для наповнення ємностей, призначених для зберігання повітря.
в залізничному транспорті - робота гальмівної системи забезпечується ними;
турбокомпресори - за рахунок збільшення витрати підвищують продуктивність двигунів внутрішнього згоряння.

Тепер жодна сфера промислової діяльності не обходиться без компресорів. Іноді робота цілих промислових комплексів неможлива без компресора. Однією з найбільш популярних областей застосування різних поршневих і гвинтових компресорів з малою продуктивністю є фарбувальні роботи. Тут ця техніка працює на головних ролях, тому серйозне ставлення до її вибору просто необхідно. Вибираючи компресор для фарбування, вельми важливо попередньо визначити завдання, які доведеться вирішувати в цій справі.

Якщо потрібно пофарбувати невеликі і маловідповідальних поверхні (типу дачної огорожі, гаражних воріт, інші), то буде досить найпростішого маслозаповнені поршневого компресора продуктивністю 50-80 л / хв, з ресивером на 24-50 літрів. Ця техніка в зверненні щодо проста і коштує недорого. Але за дешевизною гнатися не варто, на ринку сьогодні багато низькоякісної продукції за порівняно низькою ціною. Щоб не марнувати час на фарбування і на ремонт низькоякісної техніки, краще відразу купити якісний інструмент для фарбування.

Перед вибором компресора для таких робіт, не завадить визначитися з інструментом (краскопультом), необхідним для їх виконання, а потім вже на підставі технічних характеристик даного інструменту визначити потрібну для його нормальної роботи тиск стисненого повітря і його кількість. І тільки потім, відштовхуючись від цих цифр, підбирати модель інструменту. А якщо говорити про поршневому компресорі, то для нормальної його роботи слід передбачити необхідний запас по продуктивності (не менше 15%).

Вибір компресора з урахуванням основних характеристик

Основні характеристики, на які слід звертати увагу, вибираючи компресорне обладнання, це:

продуктивність;
максимальний тиск;
потужність.

Багато покупців свій вибір засновують на габаритах інструменту і його мобільності. Поршневі коаксіальні моделі в таких випадках будуть варіантом вибору, так як вони знаходяться в ряду самих компактних. Для перенесення найбільш зручні компресори безмасляні, на яких ресивер не встановлено.

Для зручності транспортування багато моделей (і поршневі, і гвинтові) обладнані колесами і рукоятками. Серія компресорів з системою PLUS випущена італійською компанією Abac: на ресівері встановлена спеціальна котушка для зберігання шланга, а також подовжена обрезиненная ручка.

Технічні характеристики: деякі подробиці

Завдання компресорного устаткування - забезпечення стисненим повітрям різного пневматичного інструменту. Значить, вибір компресорної станції повинен грунтуватися на потребах вашого пневмоінструменту. Якщо для фарбопультів буває досить тиску 4 Бара, то піскоструминну пістолета і шліфувальні машини потрібно не менше шести.

Отримати інформацію про споживання повітря якимось певним інструментом можна з інструкції до нього, вона її обов'язково включає. Слід при виборі врахувати такий факт, що вихідного тиску слід бути не меншим, ніж те, яке вимагає пневмоінструмент. Наприклад, якщо для пневмодрилі робочий тиск - 6-8 Бар, значить, що нагнітає повітря компресор зобов'язаний давати тиск 8-10 Бар. Близько 2-х Бар - втрати через стрибків тиску всередині пневмосистеми. Інструмент з показниками тиску, однозначними показниками пневмодрилі, при перепадах тиску може не впоратися з «включенням» дрилі.

Певні втрати існують і в продуктивності. У каталогах вказується продуктивність на всмоктуванні, в момент забору повітря. В процесі проходження через всю пневмосистему якась частина повітря витрачається на тепло і енергію, отже, і цей показник повинен бути з запасом при виборі обладнання.

Інтенсивність роботи компресора теж важливий фактор. Якщо ремонтні роботи по дому ведуться кілька разів на рік, значить, без потужної професійної техніки не обійтися. Виробниками сьогодні пропонується багато видів техніки: від установок поршневих до гвинтових.

Особливого впливу на роботу компресора відсутність або наявність ресивера не робить. Він являє собою спеціальну ємність для запасання стисненого газу. Обсяг ресивера визначає час, який витрачає компресорне обладнання на заповнення бака. Після заповнення ресивера обладнання відключається, і стиснений газ йде з накопичувальної ємності.

Поршневий або гвинтовий: який компресор вибрати?

Невеликі ремонтні роботи по дому, в гаражі, цілком можна якісно виконати за допомогою поршневого масляного компресора. Цей вибір має свої плюси. Основні з них такі:

невеликі габарити;
діапазон продуктивності: 200-500 літрів за хвилину;
потужність: від 1,5 кВт до 2,2;
тиск максимальне: 8-10 Бар;
ресивер: обсяг від 24 літрів до 200;
мастило суміжних деталей автоматична;
ідеальне співвідношення ціни і якості.

Практично цей вид компресорів найбільш поширений. Серед масляного обладнання легко підібрати найбільш підходящу модель. Дуже важлива здатність коаксіальних компресорів забезпечити стисненим газом майже будь-який пневмоінструмент.

До недоліків коаксіальних можна віднести:

частоту відключень;
роботу з високим рівнем шуму і вібрації.

На жаль, тривалість роботи цього виду обладнання не велика, йому треба відпочити приблизно через кожні 5 хвилин, що веде до деякого зниження продуктивності.

У тому випадку, коли необхідно обладнання для тривалої роботи і з високим ступенем «живучості» (меблеві виробництва, невеликі автомайстерні), то компресори поршневі з ремінним приводом будуть хорошим рішенням. Хоча їх габарити більше, ніж коаксіальні, проте їх пристрій дозволяє менше піддаватися поломок і служити довше.

Устаткування з ремінним приводом володіє такими перевагами:

У ремінних компресорів недоліки однакові з коаксіальними, - досить високий рівень шуму, а також присутність масляних часток в стислому повітрі.

Для роботи більшості пневмоинструментов (тобто Пневмогайковерти, перфораторів, інших) домішка масла в повітрі необхідна, нею забезпечується автоматичне змащення деталей. Однак присутність масла в тому повітрі, який подається в краскопульт, тільки погіршує результати роботи. У зв'язку з цим, для фарбувальних робіт, в промисловості (харчової, хімічної, паперової) рекомендується використовувати безмасляні компресори. У цих інструментах масло зі стисливим газом не контактує, а йде по окремому каналу.

видають чисте повітря без домішок;
мають маленькими габаритами і вагою;
мають примусове повітряне охолодження;
здатні навіть при низьких температурах легко запускатися;
продуктивність: в хвилину 180-230 літрів;
максимальний тиск 8 Бар;
обсяги ресиверів від 24 до 50 літрів.

До недоліків можна віднести:

невеликий робочий ресурс
кілька обмежений спектр застосування (без додаткового змащення здатні працювати не всі пневмоінструменти).

Якщо існує необхідність безперебійної роботи, можна порекомендувати гвинтове компресорне обладнання. Повністю укомплектовані установки випускаються багатьма виробниками. Вони включають компресор і додаткові елементи, тобто частотні регулятори, осушувачі, фільтри.

До плюсів гвинтових компресорів відносять:

високу продуктивність (в хвилину різні моделі видають стиснене повітря в обсязі 500-12 000 літрів);
максимальний тиск від 6 Бар до 15;
потужність обладнання - 2,2-90 кВт;
знижені енерговитрати;
невисокий рівень шуму і вібрації;
безперебійну роботу протягом декількох робочих змін.

Характеристики додаткових та витратних матеріалів

Здійснюючи вибір і покупку, не забувайте також про витратні матеріали, необхідних для повноцінної, якісної роботи обладнання - компресорного і пневматичного. Це шланги, перехідники, кріплення, масло, інші доповнення.

Байонетноє з'єднання поступово стає минулим, швидкороз'ємні з'єднання використовувати набагато швидше: за допомогою системи Quick Connect пневмоінструмент через шланг одним клацанням підключається до компресора.

«Дрібниці» типу хомутів і перехідників для роботи будь-якого обладнання завжди необхідні, незалежно від фірми-виробника.

При роботі з компресором і різним пневматичним інструментом очевидна необхідність захисного одягу. Зберегти слух допоможуть захисні навушники. Користуючись пневматичними фарборозпилювачами, обов'язково надягайте захисні рукавички, а також спеціальний комбінезон, щоб фарбою не зіпсувати одяг. Завжди захищайте очі пластиковими окулярами. Якщо доводиться працювати зі шлифмашиной або перфоратором, необхідна зручна, нековзна взуття, щільні бавовняні рукавиці.

Питання покупки, експлуатації, гарантійного обслуговування

Інструкції з експлуатації містять всі запобіжні заходи при роботі з обладнанням. Неухильно дотримання цих вимог забезпечить безпечну роботу компресорного устаткування.

Вибравши модель компресора, оформивши і отримавши замовлення, в обов'язковому порядку перевірте повноту комплектації, огляньте інструмент на предмет наявності пошкоджень. Робиться це неодмінно при кур'єрі.

При першому запуску компресора не покиньте без уваги рівень масла в картері, а також звук (повинен бути рівним) працюючого обладнання. Працюючи з поршневими компресорами, стежте за станом клапанів, заміну зношених деталей робите негайно. Всі види олійних компресорів потребують своєчасної мастилі дотичних деталей, в зв'язку з цим рівень і якість масла слід завжди перевіряти перед початком роботи. Порушення правил використання тягне за собою відмову в гарантійному ремонті.