При виборі шнека слід керуватися цілою низкою взаємопов'язаних параметрів, ступінь важливості яких може змінюватися в кожному окремому випадку, однак ми дамо рекомендації, які допоможуть визначитися з вибором в більшості з них.
Основним критерієм при виборі гвинтового конвеєра (шнека) є подається продукт, а точніше його фізичні властивості: насипна щільність, вологість, розмір часток, температура, абразивні властивості і ін. Властивості продукту визначають вид використовуваного шнекового гвинта і схему роботи гвинтового конвеєра (що штовхає або тягне ). Слід врахувати, що деякі властивості продукту можуть змінюватися в процесі його транспортування або попереднього зберігання (наприклад у силосі). Так наприклад продукти схильні до злежування, вимагають попереднього перемішування або ударної дії, для обвалення зі стінок витратного бункера, що визначає необхідність установки перед шнеком відповідних агрегатів.
Другим за значимістю параметром є продуктивність. В незалежності від того чи буде шнек працювати безперервно або використовуватися періодично, продуктивність визначається як обсяг подаваного продукту в одиницю часу. Якщо планується використовувати шнек для безперервної подачі матеріалу і вимоги до точного дотримання продуктивності є строго обгрунтованими, то важливо передбачити наявність технічних засобів, що дозволяють регулювати продуктивність в бажаних межах. Спеціальне виконання останніх витків подає гвинта шнека дозволяє домогтися рівномірного перебігу продукту, уникаючи різких викидів, що істотно важливо для дозуючих шнеків.
До третім за важливістю критеріїв відносять цілу групу параметрів, що описують геометрію планованого гвинтового конвеєра. Довжиною шнека прийнято називати мінімальну відстань, виміряний між осями першого завантажувального і останнього вивантажного патрубка. При розрахунку довжини шнека враховують кут його нахилу, а також розміри і виконання завантажувального і розвантажувального патрубків.
Визначившись з цими параметрами, виробляють розрахунок шнека, в результаті якого отримують значення для підбору діаметра шнека і приводу обертання подає гвинта. Зовнішній діаметр окружності, що отримується при перетині корпусу шнека площиною перпендикулярній його осі, прийнято називати діаметром шнека. Діаметр шнека вибирають з нормалізованого розмірного ряду: 114, 139, 168, 193, 219, 273, 323мм і т.д. Редуктор визначають також, вибираючи найбільш вподобаний з наступного ряду передавальних відносин: 1/5, 1/7, 1/10, 1/15, 1/20. За бажанням замовника, можлива заміна редуктора на ремінну або ланцюгову передачу. Потужність приводу також вибирається з нормалізованого ряду потужностей, використовуваних електродвигунів, як правило, в діапазоні від 1,5 до 18,5кВт. Підібравши діаметр шнека і характеристики приводу, роблять повторний розрахунок шнека, для визначення продуктивності конвеєра в пропонованому виконанні.
На наступному етапі шнек комплектують додатковими опціями, які забезпечують належну роботу конвеєра в конкретних виробничих умовах і полегшують його експлуатацію і технічне обслуговування. Більш докладно про пропоновані опціях можна дізнатися з розділу конструкція шнеків.
За бажанням Замовника, шнек може доукомплектувати ножовими затворами, поворотними заслінками, датчиками рівня, системами аерації, опорними конструкціями і телескопічними завантажувачами. Більш детально дізнатися про додаткове обладнання, ви можете зв'язавшись з нашими менеджерами.