У чашах пророблені отвори (діаметр дорівнює 4-5 мікрон), в яких йде обертання з великою швидкістю, і під дією відцентрової сили проходить через отвори рідке скло, перетворюючись в скляні волокна. Щоб зміцнити структуру матеріалу і склеїти все його мікрочастинки, волокна покриваються спеціальними сполучними маслами. Потім для того, щоб обробити гарячим повітрям (становить 200-230 ° С) вату транспортують в камеру полімеризації.
Потім готова вата нарізається за потрібними розмірами. Іноді в процесі виготовлення поверхню утеплювача скловолокна обклеюють всілякими матеріалами, які надають утеплювача різноманітні властивості, а саме: неткані матеріали, стеклохолст, алюмінієва фольга (наприклад фольга захищає від вітру, а значить, матеріал покритий фольгою можна застосовувати для ізоляції підвальних перекриттів).У порівнянні з мінеральною ватою, скловолокно - досить пружний матеріал. Його волокна досягають 15 см в довжину, тоді як довжина кам'яних волокон, як правило, не більше 1,5 см. Така висока пружність дає можливість безбоязно складати скловолокно на будмайданчиках і перевозить його рулони на великі відстані, адже варто тільки розкрити упаковку, як матеріал повернеться в початковий стан.
Також скловолоконні теплоізоляційні матеріали здатні володіти непоганий звукоізоляцією, адже завдяки своїй хвилястою структурою вони прекрасно поглинають звук. Крім цього, такі матеріали негігроскопічні і стійкі до хімічної обробки. Скловолоконна теплоізоляція запилюється особливими складами, що перешкоджає появі на її поверхні цвілі і відлякує шкідників.
У більшості випадків скловолоконні теплоізоляційні вироби використовують для утеплення ненавантажених конструкцій (таких як вентильовані навісні фасади, скатні покрівлі і т. Д.). Також застосовуються вони при влаштуванні внутрішніх перегородок, підвалів, стель, перекриттів і підлог. Висока пружність і стисливість дозволяє успішно використовувати теплоізоляцію зі скловолокна для утеплення важкодоступних місць, елементів конструкцій і вузлів сполучення.