При виробництві металопластикових труб використовуються наступні компоненти і технології:
PE-RT - лінійний структурований поліетилен. Початковою сировиною є лінійний гранульований поліетилен (такі марки, як SK, DOWLEX ™, LG). Належить він до 2 типу полімерів PE-RT (це поліетилени високою термоустойчивости), які мають підвищену міцність.
Цей полімер також посідає перше місце серед інших по використанню в трубах для гарячої води. Він володіє унікальним будовою - молекулярна структура з рівномірними розподілами бічних ланцюгів.
Якщо порівнювати його з існуючими, то він має поліпшену гидростатической міцністю, що дозволяє інтенсифікувати весь процес виготовлення труб для найрізноманітніших систем охолодження / нагрівання, а також систем холодного і гарячого питного водопостачання.
Труби, виготовлені на основі такого полімеру, мають також чудовим опором всіляким розтріскування при напрузі, високою еластичністю, а також низьку теплопровідність. Полімер PE-RT досить гарний при використанні його в багатошарових пластмасових та металевих складових трубах завдяки високій термостійкості та виключної технологічності.
Труби, вироблені з використання цього полімеру, мають гарантійний термін понад 50 років (згідно з міжнародними нормами), а також відповідають багатьом вимогам до якості питної води по всьому світу.
У разі розшарування металопластикових труб під впливом багаторазових перепадів температур, це відбувається через використовуваного клею. Всіляко різноманітні коефіцієнти лінійного розширення поліетилену і алюмінію пред'являють до клею високі вимоги щодо внутрішньої міцності, гнучкості, температурної стійкості, адгезії і еластичності.
В теорії труби можна споювати внахлест і встик, однак, тільки в разі споювання встик виходить ідеально кругла труба з рівномірно постійною товщиною стінки. Завдяки методу ультразвукового споювання, який вітчизняними виробниками тільки освоюється, знижуються витрати на виробництво, накладки, а також цей метод простий в процесі виробництва.
Використання ультразвукової контактного зварювання внахлест виключає індукційний метод контролювання шва, тому для виготовлення сучасних труб проводиться проклеювання всіх поверхонь майбутніх швів труби з подальшою зваркою.
Зварювання алюмінієвих стрічок встик дозволяє зберегти сталість форм виробів, а також отримати невеликі технологічні радіуси вигинів - не більше 5-4 зовнішніх діаметрів труби.
Під час такої зварювання алюмінієвих стрічок використовується зварювання методом TIG - включає в себе індукційний контроль зварювального шва, що в подальшому дозволяє домагатися не тільки постійного контролю якісність швів (крок контролю шва - 1/10 міліметрів), а й позбуватися від освіти різноманітних потовщень, які своєю присутністю знижують показники шорсткості внутрішніх поверхонь, а також порушують загальну геометрію труб, що, відповідно, ускладнює їх монтаж.