Як зменшити розбризкування металу при зварюванні з різними джерелами живлення

Дізнайтеся способи оптимізації робочого часу, необхідного на зварювання деталей, за рахунок зменшення розбризкування крапель металу.

Якщо ви зайняті ремонтними роботами, сполучаєте секції або ж окремі труби в суцільну нитку, а також зварюєте неповоротні стики промислового або магістрального нафтопроводу, для вас не буде краще вибору, ніж виконувати роботи ручного дугового зварювання покритими електродами. Механізовані способи зварювання тут неприйнятні, також як і в північних широтах при низькій температурі. Однак такий метод зварювання володіє певними недоліками.

Недоліки ручного дугового зварювання:

Знижена продуктивність робіт в порівнянні з автоматизованими зварювальними системами;
Якість зварного шва повністю залежить від майстерності зварника;
Електроди плавляться з різною швидкістю щодо початку і кінця зварювання (в результаті розігріву електрода під час виконання робіт і зміни опору);
30% стрижня електрода не використовується, так як стає недогарком;
Велике розбризкування металу.

Очищення бризок з металевої поверхні готового виробу може зайняти до 30% часу від усіх робіт зварника.

Якщо ви спостерігаєте підвищений розбризкування металу, то варто розглянути ряд наступних причин:

1. Ви не плавно переносите метал і направляєте ток в сторону від звареної ванни.

2. З огляду на металургійний фактор, в деяких металах хімічні реакції можуть протікати з різною інтенсивністю. У самому металі може накопичуватися газ і виділятися невеликими вибухами.

3. Коротке замикання, яке призводить до обриву рідкої металевої нитки.

4. Нестабільна зварювання.

Інтенсивність, з який розбризкується метал, теж може бути різною і залежить від наступних причин:

Покриття електрода;
Джерело живлення;
Параметри зварювання.

Є три способи для зниження наприскування крапель металу на поверхню виробів:

Розробити абсолютно нові системи зварювання, матеріали, задіяні під час зварювання, а також нестандартні способи перенесення металу.
Вкривати поверхню виробів, що зварюються на час робіт за допомогою спеціального захисного покриття.
Використовувати захисне покриття з добавками, активуються під час зварювання. Це дозволить знизити розбризкування майже в два рази. Наносите покриття на відстань в 40 мм від передбачуваного зварного шва.

Також слід пам'ятати, що сварка з інверторними джерелами живлення призводить до меншого розбризкування, ніж при використанні джерел з тиристорним керуванням.