Зварювальні роботи незамінні на будь-якому виробництві, де збирають кораблі, літаки або металоконструкції, в будівельній галузі і для побутового застосування. З появою компактних зварювальних апаратів з'явилася можливість їх використання в побуті. Тепер кожна людина отримала можливість зварити потрібну деталь в умовах гаража або на дачній ділянці, але від доступності техніки питання - як зварювати метал - не втрачає своєї актуальності. Нехитрий, на перший погляд процес, насправді технологічно складний і вимагає професійних навичок. Сварка виконується правильно, якщо грамотно вибраний апарат, електрод, сила струму і підібраний точний лист металу по товщині.
Вчимося керувати електродугою
Електродугове зварювання найвідоміша, що і призвело до появи невеликих побутових апаратів, хоча на заводах використовують значно потужнішу техніку. Крім електричної дуги, метал можна зварювати за допомогою потоку плазми в середовищі аргону, але подібний метод зажадає набір спецзасобів, які недоступні простому обивателю. Аргонная сварка, безсумнівно, вигравала у дугового за якістю, тому що тільки в газу можна було зварити алюміній або нержавійку, але потім розробили спеціальні електроди з покриттям з вольфраму, які дозволяють відмовитися від суєти з газовими балонами і варити будь-який примхливий метал.
Перед початком робіт треба підготувати метал, досить прибрати бруд і жирні плями, які завадять краще з'єднанню деталей між собою. Якщо у вас тонколистовий метал, то щоб варити, а не марнувати наскрізь, потрібно взяти електрод товщиною в межах 3 - 4 мм. Підготувавши засоби захисту (маску з темним склом, рукавички і спеціальний одяг), можна включити зварювальний апарат. Якщо людина перший раз збирається варити, то треба пояснити, що у зварювального апарату є два затиску, на один з щупів подається струм, а інший кріпиться до низу деталі, щоб замикалася мережу і з'являлася дуга.
Електрод треба правильно встановити в утримувач, а другий власник під'єднати до деталі, поруч з місцем, де варитимуть з'єднання. Для запалювання дуги треба злегка постукайте електродом по по поверхні металу, домігшись появи іскри. Після появи дуги починаємо варити, за допомогою повільних і акуратних рухів в місці стику металів. Рухи повинні відбуватися по зворотно-поступальної траєкторії. Якщо робити все правильно, то періодично треба зупинятися, щоб оглянути якість шва. Якщо мова йде про зварювання металу товщиною 1 мм, то навряд чи там буде шлак, а ось на більш товстому металі в 5 мм цілком можливо. що в процесі з'являться сторонні включення, які можна прибрати, використовуючи щітку.
Майже ювелірна робота
Зрозуміло, простий, 5 мм мета лл св аріть досить просто. навіть новачкові без кваліфікації. А ось тонкий метал товщиною 1 мм викликає багато труднощів. Досвідчені зварювальники використовують декілька хитрощів, щоб не допустити прожога металу. Наприклад, на зварювальному місці використовують спеціальні товсті мідні підкладки, які дозволяють швидко відводити тепло з місця зварювальних робіт. або з'єднуються деталі фіксують між металевими закладними деталями, щоб метал на шві не розтікався.
Якщо для зварювання тонкого металу використовується апарат на постійному струмі, то треба провести лікнеп по по воду різних типів підключень. Якщо "маса" підключена до електрода, а мінус, відповідно, закріплений на деталі 1 або 5 мм, то виникає струм прямої полярності, який створює більше тепла, і, зрозуміло, краще підійде не для тонкого металу, а для різання товстих деталей, труб , профілів і куточків. Але варто поміняти місцями наш плюс і мінус, то ми отримуємо струм зворотної полярності, який ідеально підходить для товщини 1 мм і 5 мм. Хитрість в тому, що при зворотній полярності електрод витрачається швидше, і деталь значно менше нагрівається. Тобто будь-які пропали просто виключені. Тому правильно брати зворотну полярність для тонких металів.
нюанси технології
Як не дивно, але метал, всього 5 мм в товщину, не зовсім просто зварити, бо виникають інші труднощі. Якщо в деталі 1 мм зварювальник боїться її пропалити, то в більш товстих, 5-міліметрових листах, що не дозволяють правильну оброблення крайок, навпаки, можуть виникати непровари, які позначаються на міцності конструкції. Без розроблення кромок дуже важко підібрати певну силу струму, яка давала б потрібну кількість тепла, щоб деталь вийшла без непроварів. По суті, що таке непровар? Це місце, що концентрує напруги навколо себе при ударних і динамічних навантаженнях на металеву конструкцію. Якщо зварювальник не хоче допустити руйнування в майбутньому своєї конструкції, він не повинен допускати непроварів. Щоб їх уникнути також використовують спеціальні підкладки, що не дозволяють металу в 5 мм витікати, або підварюють шов із заднього боку, щоб виключити появу напливів.
Навряд чи. в майбутньому, такі нюанси вам знадобиться знати, тому що подібні випадки виникають у важкодоступних місцях на зразок зварювання труб для газу, де дуже важливо не допускати дефектів, так як труба працює під тиском газу. Все, що можна зварити для побутових потреб, можна зробити звичайним апаратом зі змінним струмом і електродами 3 - 4 мм. Якщо ви перший раз взяли в руки тримач з електродом, то професіонали з цієї області радять почати з зварювання невеликих металевих пластин товщиною 5 мм.
Використовуйте наголовний щиток, який сам висить на голові, що дозволяє варити деталь, притримуючи її вільною рукою. Правильно підібрати силу струму і електродів в залежності від товщини металів можна в спеціальних таблицях, які додаються до зварювального апарата або надруковані у спеціальній літературі зі зварювальних робіт.