Основні типи електродів
Сортамент всіх зварювальних електродів можна розбити на дві умовні групи. До першої увійдуть неметалеві електроди, а в другу - вироби з металу. І далі по тексту ми розглянемо обидві групи.
неметалеві електроди
Причому представники першої групи - вугільні або графітові електроди - зустрічаються на зварювальних площадках дуже рідко. Хоча такими електродами можна «варити» і товстий і тонколистовий метал будь-якого типу.
Причому в останньому випадку, при товщині металу менше 1,5 міліметрів, вугільний електрод може сплавити кромки навіть без введення в зону стику присадочного матеріалу. При більшій товщині кромок в розкрій вводиться присадний дріт.Визначаючи, яким електродом варити метал, в даному випадку, звертають увагу на діаметр вироби. Сорт метал для вугільного / графітового електрода не важливий. Адже за допомогою нього можна підняти температуру в зоні зварювальної ванни до 3500 градусів. Тому за допомогою таких електродів можна «варити» навіть тугоплавкі сплави.
Діаметр вугільного / графітового електрода підбирають по товщині зварюваних кромок, зварювальний струм - виходячи з діаметра присадного дроту і діаметра неплавкого електрода. Словом - все стандартно, але з поправкою на природу матеріалу електрода. Конкретні значення діаметрів і струмів можна дізнатися з довідників.
Як флюс при зварюванні вугільними електродами використовується заздалегідь нанесене покриття або газова ванна. Непогані результати дає і зварювання вугільними / графітовими електродами у вакуумі. Словом, з флюсом, в даному випадку, все складно. Тому, в більшості випадків, для зварювання металоконструкцій використовують електроди з металу.
металеві електроди
Представники другої групи - металеві електроди - використовуються в процесі зварювання кольорових і чорних металів, а також і їх сплавів. Причому у цієї групи є своя внутрішня класифікація, яка заснована на приналежності електродів до плавкою або неплавкі підгрупі.
Неплавкі металеві електроди
Ці вироби використовуються в процесі аргонодугового або углекислотной зварювання. Як флюс, в даному випадку, виступає вуглекислий газ. Діаметр неплавкого електрода підбираються виходячи з глибини стику.
Причому, вибираючи якими електродами варити тонкий метал, слід звернути увагу на необхідність відбортовки крайок на стиках. Адже мінімальний діаметр більшості неплавких електродів дорівнює 1,6 міліметра і дуже тонкі кромки доведеться відбортований (загнути краю стику, збільшивши товщину металу в два рази).Крім того, дуже важлива і форма наконечника неплавкого електрода, а так само і його хімічний склад. Ці параметри слід підбирати в довідниках виходячи з типу металу. Адже від складу і форми наконечника залежить якість зварювального шва. Крім того, у електродів для випрямляча і змінного зварювального апарату форма наконечника буде різною.
Тому візуально неплавкі електроди відрізняються один від одного кольоровим маркуванням на хвостовику прутка. Наприклад, «зелені» електроди (WP серія) використовуються для зварювання алюмінію і магнію. А «сині» прутки (WL серія) - для зварювання високолегованих сталей. А універсальні електроди з чистого вольфраму марковані білим кольором.
Плавкі металеві електроди
Плавкі електроди класифікуються виходячи з діаметра, типу присадного дроту і типу покриття. За першою ознакою електроди поділяються на кілька різновидів сортаменту, діаметри яких лежать в межах від 1 до 12 міліметрів. Конкретний діаметр підбирається за довідником, виходячи з типу покриття, сорти, що зварюється і типу зварювального струму (змінний чи постійний).
Типи присадного дроту - низковуглеродний, високовуглецевий, низьколегований, високолегований - визначають виходячи із сорту зварюється.
Причому високовуглецевого прутком можна варити і однойменні і низьколеговані сталі. Докладні схеми підбору шукайте в довіднику.
Тип покриття (флюсу) визначається складом матеріалу, нанесеного на пруток. Причому в три електрода з чотирьох покриті рутилом - універсальним, багатокомпонентним покриттям на основі оксиду титану. Крім того, в якості покриття може бути задіяна навіть звичайна целюлоза.
До іншим різновидам покриттів можна віднести суміші з «кислої» групи, складені на основі оксидів марганцю і феросплавів і суміші з «фтористой» групи, складені на основі карбідів кальцію і магнію, посилених феросплавами.
Рекомендації по підбору покриття можна знайти в довіднику зі зварювальних робіт або в специфікації до здобувається електродів.