Мистецтво деревообробки здавна несе користь і красу. Сьогодні секрети ремесла доступні буквально кожному. Варто придбати навіть простенький станочек, і різьблені балясини, наличники, вази, свічники, дитячі іграшки прикрасять ваш заміський будинок.
Токарний верстат побутового призначення дозволяє виготовляти вироби, предмети домашнього побуту, елементи меблів та інші вироби з бруска довжиною 25-35 см, рідкісні моделі допускають роботу з заготовками і метрової довжини. Великі габарити оброблюваних виробів - пріоритет стаціонарного верстата. Але такий агрегат хороший для малого виробництва або серйозного хобі, вимагає наявності окремої майстерні.
Ось з якими операціями справляється побутова настільна модель: надання дерев'яним заготівлях різних геометричних форм, обточування і шліфування поверхонь. Щоб вибрати паз, буде потрібно окремий інструмент - фрезер. Втім, є і токарно-фрезерні верстати, але вони йдуть вже як професійне обладнання, а не побутове. Їм під силу свердління, зенкування, розточування отворів і виточення пазів, нанесення різьблення, обробка торців.
Між двох бабок
Токарного верстата по дереву вже не одна сотня років. На чавунної станини в усі часи є дві бабки, між якими за допомогою обертових центрів фіксується деталь. Обертання шпинделя приводить в обертання і заготовку. Зняття стружки проводиться токарним різцем, керованим рукою оператора.
Точності рухів різця допомагає упор. Оптимальна швидкість обертання підбирається виходячи з щільності деревини і стадії обробки. Колись шків пасової передачі приводився в рух м'язовим зусиллям ніг, точно так же, як на старих швейних машинках або точильних верстатах. Тепер швидкість обертання забезпечується електродвигуном. І у сучасного верстата поряд з такими характеристиками, як маса, можливі габарити оброблюваних заготовок, з'явилися нові: потужність, число обертів двигуна і тип регулювання обертів.
Робоча поверхня повинна знаходитися не нижче рівня опущених рук, краще трохи вище
змінюємо обороти
Токарні настільні верстати в силу простоти завдання, малих розмірів оброблюваних деталей і м'якості деревини оснащені електродвигунами малої потужності. Можна працювати, не рахуючи кіловат не думаючи про перенапруженні мережі. Число оборотів двигуна невелика, рідко перевищує 3,5 тисячі в хвилину.
Всі верстати оснащені механізмом регулювання швидкості обертання, що дозволяє знімати стружку з різним ступенем інтенсивності. При ступінчастому ручному регулюванні значення виставляється в залежності від стадії обробки і твердості матеріалу. Діаметри багатоступінчастого шківа на шпинделі і точно такі ж діаметри на шківі двигуна підігнані так, що при переміщенні ременя з рівня на рівень довжина ременя залишається незмінною.
Ha що важливо звернути увагу при виборі моделі верстата крім потужності і «спритності»? У разі великих обсягів робіт варто вибирати верстат серед професійного обладнання, розрахованого на тривалу навантаження. Функція «Блокування двигуна» при заклинювання запобігає поломку обладнання. Вага має особливе значення. Чим він більший, тим менше відчувається вібрація.
При електронній регулюванню числа обертів точіння відбувається більш плавно, що дозволяє легко проходити проблемні ділянки, адже дерево відноситься до неоднорідним по щільності матеріалами, швидкісні режими тут також мають місце бути. Вони дозволяють змінювати швидкість обертання в певних межах.
Підготовка токарного верстата до роботи
Перш за все виробники рекомендують переконатися, що в оброблюваної деталі немає металевих включень у вигляді цвяхів і тому подібного, адже потужності двигуна не вистачить для проходження подібних перешкод. Для надійного кріплення заготовки строго між центрами бабок, так, щоб збігалися осі обертання, на дерев'яні торці наносять діагональні лінії і визначають центри обертання.
В одному з торців проробляють пропили по лініях глибиною 1,5 мм, куди і встромляють зуби зубчастого центру передньої бабки. Центр задньої бабки фіксують в заготівлі, повертаючи ручної маховик. Якщо торці мають різні розміри, що трапляється досить часто в процесі обробки тієї або іншої деталі, то зуби повинні доводитися на торець великих розмірів, менший завжди тримає задня бабка.
Різцетримач регулюють таким чином, щоб заготовка не зачіпала за нього при обертанні, а упор був зручним.
знімаємо стружку
В ідеалі існує чотири стадії обробки заготовки: попередня, чорнова, чистова і фінішна. Перші дві вимагають від оператора особливої уважності та обережності.
Чим ближче до фіналу обробки, тим вище потрібна швидкість. Однак слід мати на увазі, що дерево - легковозгораемие матеріал, і на великих оборотах може початися його тління. Щоб уникнути перегріву деталі слід робити невеликі перерви в роботі.
Зайве прикладені зусилля не прискорять процес точіння, а тільки знижують якість роботи і скорочують термін служби верстата. Невірний рух різця може привести до пошкодження заготовки, а також до травми оператора. При попередній обробці поки ще прямокутної заготовки потрібно мінімальна частота обертання, близько 800-1000 об / хв, в залежності від щільності, твердості деревини. Так, хвойні породи відносяться до відносно м'яким, а серед листяних зустрічаються і дуже тверді, наприклад такі, як дуб. В процесі обробки частоту збільшують. На фінішному етапі потрібно частота обертання близько 2500 об / хв. і вище.
Доведення до лиску
Чим далі, тим менше стають діаметри оброблюваної заготовки, вимагаючи перенастроювання положення підручника та регулювання частоти обертання шпинделя. Найчастіше відбувається і зміна робочого інструменту. Так, фінішну шліфування виробляють шкіркою, тримаючи її знизу і повертаючи хрест-навхрест. Така техніка дозволить уникнути кільцевих смуг на заготівлі. Готовий виріб натирають воском і полірують. Полірування щільною тканиною або пробкою проводиться на верстаті при невеликій частоті обертання.
Ріжучий інструмент
Саме набір різців дозволяє оператору творити з дерева чудеса, виточувати різні
Радіальні встановлюються перпендикулярно, ними знімають зайвий обсяг. Тангенціальні встановлюються по дотичній, ними формують складні поверхні. За типом вироблених операцій оснащення підрозділяється наступним чином: різці для грубої і чистової обробки, розточувальні, фасонні, відрізні та ін.
При виборі звертайте увагу на марку стали, вона повинні бути загартованою, вітається наявність на кінці твердоплавной напайки. Різці, здатні довгий час зберігати гострі кромки, гарантують досвідченому майстрові чистоту обробки і зручність користування. Притупилися «помічники» не тільки погіршать якість обробки, а й збільшать навантаження на двигун. Міцний захоплення і достатню важільне зусилля забезпечать різці з ручками завдовжки близько 25 см.
столярні роботи
Перед токарськими роботами нерідко потрібні столярні (розпилювання дощок і брусків, фугування і т. П.) І фрезерні. Більшість попередніх дій по формуванню заготовок, а також ряд подальших і супутніх операцій допоможе швидко і якісно виконати багатофункціональний деревообробний верстат. У компактному агрегаті зібрані різні робочі вузли, такі як пильні диски, свердлильні, фрезерувальні насадки, ножові вали для стругання.
за верстатом
Верстат - багатофункціональний робочий стіл столяра, токаря і слюсаря. Він потрібен як безпосередньо для виконання операцій на верстаті або ручними інструментами, так і для примірки, складання виробів. В його основі прямокутна стільниця зі вбудованим лотком для підручного реманенту, з отворами для клинів і гребінок (з їх допомогою кріпляться різні деталі).
Знадобиться і пара затискачів для фіксації. Сама стільниця повинна бути міцною, з товстою, рівною, добре згуртованої дошки.
Зверху - лист фанери. Висота столу вибирається з урахуванням висоти зростання майстра, адже працювати доводиться в основному стоячи. Робоча поверхня повинна знаходитися не нижче рівня опущених рук, краще трохи вище. Зручною виявиться і нижня полиця або подверстачья, стане в нагоді для зберігання різних інструментів і обладнання.
