Якість і ефективність виробництва щебеню
Чим визначається якість щебеню?
Застосування відцентрово-ударних дробарок Титан
Основне застосування дробарки Титан мають при створенні дробильно-сортувальних установок для виробництва щебеню, який йде на будівництво автомобільних доріг, виробництво бетону і асфальтобетону. У цьому випадку на первинне (велике) дроблення використовується щокові дробарка, на вторинне (середнє) дроблення використовуються кілька щекових або конусна дробарка, а на третинне (дрібне) дроблення, коли власне і виходить товарний щебінь встановлюється відцентрово-ударну дробарка Титан Д-160.
Ще одне застосування дробарок Титан пов'язано із сухою рудоподготовки. Так як матеріал руйнується при ударі по внутрішнім тріщинах і кордонів зрощення мінералів, то ударний спосіб руйнування дозволяє отримати вихід корисних мінералів з гірської породи вже на етапі дроблення і подрібнення, а це дозволяє знизити витрати на подальше тонке подрібнення і збагачення руди в концентрат.
Вчора і сьогодні. нюанси технології
При всій привабливості відцентрово-ударних дробарок, до кінця ХХ століття існував ряд технічних обмежень на їх використання в промисловому масштабі. Крок за кроком, фахівці компанії «Нові Технології» вирішували технічні завдання, досліджуючи технологічний процес, покращуючи конструкцію, використовуючи нові технології виробництва і новітні матеріали.
Сьогодні відцентрово-ударне обладнання Титан - це найкраще практичне рішення для дрібного дроблення і подрібнення. Проблема зносу була в значній мірі вирішена використанням принципу самофутеровкі. У новому прискорювачі матеріал, що викликає знос, стикається в основному не з поверхнею робочих органів дробарки, а з шаром самого дробленого або матеріалу, що подрібнюється. В результаті, абразивно-ударну дію, що приводить до зносу, залишилося лише при зіткненні матеріалу з так званої «лопаткою», що утримує самофутеровку, і підкладним листами, що захищають бічну поверхню каналів прискорювача. Щоб «лопатка» володіла великим ресурсом, наші технологи запропонували виготовляти її з включенням вставок з твердого сплаву. Пропозиція була вдало втілено в життя і продемонструвало свою спроможність, збільшивши термін служби «лопатки» в 2-3 рази.
Іншою важливою властивістю дробарок Титан є опора обертового прискорювача. Для забезпечення хорошого руйнування матеріалу потрібен сильний удар, а для цього матеріалу потрібно надати більшу швидкість. Це завдання вирішує прискорювач, який має досить велику швидкість обертання 1000 і 1500 об / хв. Така швидкість обертання для маси прискорювача в 400 кг і природно нерівномірному харчуванні дробарки буде створювати великі дисбаланси в обертовій системі і великі навантаження на опору. Так і було б, якби ми використовували опору на підшипниках кочення, але ми застосували і успішно використовуємо газостатичному опору - повітряний підвіс. Така компоновка використовує в конструкції дробарки спеціальну систему статора і ротора зі сферичними поверхнями між якими вентилятором, встановленим на дробарці, продувається повітря і створюється повітряна подушка, на якій і обертається ротор і прискорювач. Обертання тільки збільшує стійкість системи, яка копіює за своїми властивостями гіроскоп: який би не виявлялося вплив на обертає систему в плані її відхилення, вона буде повертатися у вихідне положення. Спеціально розроблена пружна зв'язок кріплення підшипникового вузла до корпусу з заданими технічними характеристиками забезпечила повністю сталої роботи дробарки при зовнішніх впливах. Розроблена кінематична схема і конструкція дозволяють в процесі роботи: виключити зіткнення ротора про статор, вести постійний контроль над рівнем розбалансування за показаннями вібродатчика, при необхідності проводити динамічне балансування прискорювача як знову поставленого, так і футерованого, контролювати температуру підшипникових вузлів, що побічно дає інформацію про їх технічний стан і навантаженості.
Випробування і результати роботи