Рівень вологості має важливе значення для деревини. При надмірному вмісті вологи велика ймовірність викривлення готового виробу і зміни геометричних параметрів. Піддаючи пиломатеріал камерної сушки можна домогтися оптимізації експлуатаційних характеристик. Варто заздалегідь ознайомитися з особливостями використовуваного під час сушки обладнання, а також відмінними рисами протікає процесу.
Зовнішній вигляд обладнання
Особливості камерної сушки
Для сушіння використовується спеціальне обладнання, оснащене потужними вентиляторами, системою зволоження і підігріву. Таке обладнання дозволяє досягти позитивних результатів за порівняно невеликий проміжок часу. Процес має певні переваги і недоліки, з якими слід рахуватися під час вибору найбільш підходящого способу сушіння.
переваги
Камерна сушка підходить для пиломатеріалів з кількох причин:
- Процес не залежить від погодних умов. Камера гарантує отримання якісного результату як в умовах підвищеної вологості, так і в спекотні дні. У разі атмосферної сушки результат сильно залежить від погодних умов;
- Висока продуктивність. Тривалість процесу багато в чому залежить від того, до якого сорту належить деревина, кількості просушуємо матеріалу, а також обраного режиму. Особливо температури;
- Можливо планування робіт. Знаючи режим сушіння, можна планувати виконання роботи, так як точно відомо, до якого часу буде готова чергова партія;
- Мінімальний відсоток браку, який має деревина. Процес здійснюється в кілька етапів. При правильному підході відсоток браку, викликаний псуванням, втратою геометричних параметрів і появи інших дефектів стає невисоким;
- Можливість вибору режиму. Для кожного сорту підбирається підходяща температура сушки і тривалість термічної обробки в залежності від товщини;
- Автоматизація процесу.
Увага! Відсутність необхідності у втручанні людини під час сушки дозволяє гарантувати високий результат. Деревина рівномірно просушується по всьому поперечним перерізом.
недоліки процесу
З огляду на, що для реалізації технології сушіння необхідно використовувати спеціальне обладнання, виконати весь комплекс робіт власними силами в домашніх умовах не вийде. Сушка в камері можлива виключно в заводських умовах по заданим режимам.
види камер
Сушка може здійснюватися в камерах:
- Періодичної дії. Тут здійснюється сушка однієї партії. Перед початком термічного впливу деревину в повному обсязі поміщається всередину обладнання. Після цього підбирається параметри температурного впливу, що дозволяють забезпечити необхідні характеристики матеріалу, що висушується. Зміна ступеня нагріву оброблюваних виробів здійснюється в певній послідовності і з заданою швидкістю;
- Безперервної дії. Камери розташовуються в певній послідовності, утворюючи своєрідний тунель. Деревина, вміщена в спеціальні вагонетки, надходить всередину обладнання. Залежно від швидкості руху вагонеток здійснюється зміна температури повітря всередині тунелю. Спочатку вона вибирається мінімальної, так як вологість дерева максимальна. В кінці тунелю повітря прогрівається до максимального значення. Сухий пиломатеріал, вийшовши з камерної сушки, може транспортуватися. Його вологість відповідає оптимального значення.
Увага! Устаткування безперервної дії - Відповідний варіант для підприємств, зацікавлених в висушуванні великої кількості деревина.
Устаткування можна також розділити на:
- Стаціонарне, яке спочатку монтується в тому місці, де і буде експлуатуватися;
- Збірне. Такі моделі допускають виконання монтажу в будь-якому зручному місці. Нерідко їх збирають прямо в місці, де здійснюється вирубка лісу. Це дозволяє знизити транспортні витрати, і, як наслідок, готова продукція коштує набагато менше.
Увага! Сушка матеріалу може здійснюватися з використанням різних сушильних агентів. Залежно від бажаної швидкості обробки перевагу може бути віддано газовому, паровому, водяному або електричному сушильному агенту.
Вентиляція всередині обладнання може бути природною і примусовою. У першому випадку використовуються фізичні ефекти, зумовлені різницею в щільності холодного і гарячого повітря. У сучасних виробничих умовах такий тип обладнання практично не знаходить застосування, так як не вдається забезпечити однакову вологість по всі товщині матеріалу.
Сучасне обладнання оснащується системою примусової вентиляції. Завдяки їх наявності вдається регулювати швидкість подається потоку. В результаті здійснюється більш рівномірна сушка дощок різної товщини в поздовжньому і поперечному напрямку.
тонкощі процесу
Висушують деревину в камері, як правило, з примусовим впливом. Послідовність обробки підбирається таким чином, щоб дерево змогло позбутися від надлишку вологи. Під час термічної обробки деревина, поміщена всередину обладнання, нагрівається до заданої температури за допомогою газу або пари. Що входять до складу камери вентилятори забезпечують рівномірний перерозподіл пари або газу по всьому простору камери.
Увага! Поступове підвищення температури з заздалегідь заданою швидкістю сприяє поступовому зниженню вологості при збереженні цілісності висушується. Режим обробки підбирається для конкретної товщини індивідуально.
Основні етапи
Сушка дерева включає шість послідовних етапів. Завдяки цьому вдається досягти оптимальної вологості матеріалу без появи характерного шлюбу. Сушка включає:
- Початкову влаготеплообработку. Вдається швидко прогріти партію. Вологість всередині тунелю в даному випадку максимальна. Тривалість етапу становить близько 1 - 3 годин залежно від параметрів оброблюваної партії;
- Безпосередньо сушка. Може бути м'якою, нормальної, форсованої, високотемпературної. Передбачає інтенсивну влагопотері. М'яка обробка є найтривалішою, але при цьому дозволяє зберегти характерну текстуру. Поява дефектів носить одиничний характер. Високотемпературна дозволяє виконати обробку в найкоротші терміни. Однак характеристики міцності оброблюваного матеріалу в цьому випадку знижується;
- Проміжна влаготеплообработка. На даному етапі вдається знизити напругу, яка неминуче виникає в результаті високотемпературного впливу. Ступінь прогріву матеріалу підвищується. Тривалість може становити 7 - 40 годин;
- Кінцева влаготеплообработка. Матеріал набуває необхідну вологість. Додатково знімаються залишилися внутрішні напруги. Вологість усередині обладнання дещо підвищується. Може тривати 2 - 80 годин;
- Подсушка. Дозволяє позбутися від вологи, що скупчилася на попередньому етапі. Обробка тривати близько 4 годин;
- Кондиціонування. Дозволяє вирівняти вологість матеріалу у всіх напрямках. Додатково підвищуються його якісні характеристики.
Таким чином, за допомогою камерної сушки від виробника можна отримати деревину з оптимальним рівнем вологості. Використовуючи спеціальну камеру, можна отримати деревину з необхідним рівнем вологості. Головне, правильно підібрати режим обробки, а також дотримати технологічні вимоги. Послідовність термічного впливу буде залежати від товщини дощок, а також обсягу оброблюваної партії. Вибір може бути зроблений на користь обладнання періодичної або безперервної дії. Останнє дозволить здійснювати обробку безперервно.