З усіх існуючих видів дроту саме до технічних характеристик канатного дроту пред'являються найвищі вимоги. Це не дивно, оскільки від міцності канатів, які будуть з неї виготовлені, безпосередньо залежить життя людей, ефективність виробничих ліній, і працездатність машин і агрегатів.
Даний матеріал дасть вам всю необхідну інформацію стосовно видів оцинкованої канатного дроту і їх відмінностей, також ви дізнаєтеся, якою технологією виробництва повинен дотримуватися виробник, щоб його вироби мали якістю, відповідним найсуворішим вимогам ГОСТ.
1 Загальні особливості
Оцинкована сталевий дріт використовується для плетіння канатів, що використовуються в найрізноманітніших сферах промисловості:
- для авіаційної техніки;
- будівельної техніки. в тому числі ліфтів багатоповерхівок;
- виробничих ліній;
- транспортне та корабельне будівництво.
У різних сферах промисловості потрібні відрізняються види канатного дроту, так, наприклад, для канатів ліфтів багатоповерхових будинків застосовуються нитки діаметром від 0,8 до - 0,95 мм, допустиме умовами ГОСТ 7372 відхилення не повинно бути більше ніж +0,02 мм, або -0,01 мм. У той час як для авіаційної промисловості використовується оцинкована канатна дріт діаметром від 0,4 мм до 0,65 мм, або 0,18 мм - 0,38 мм, з допустимим відхиленням не вище 0,01 мм.
Таблиця співвідношення опору діаметрів дроту на розрив
Сировина для виробництва канатного дроту, згідно з вимогами ГОСТ 7372, представлено марками стали від 45 мм до 85 мм. Для створення арматурних канатів, що використовуються в будівництві будинків, в машинному будівництві, і для ліфтів, використовуються 85, 75, 80 і 70 марки стали, а для авіаційної сфери, де вкрай важливою вимогою є співвідношення опору на розрив і ваги каната, використовується сталь марок 65, 60, 55, 50.
до меню ↑
1.1 Види канатного дроту
Згідно з нормативами ГОСТ Російської федерації №7372 «Сталева канатна оцинкований дріт», дріт класифікується на три основні групи, в залежності від виду цинкового покриття.
Читайте також: чим корисна порошковий дріт. і де її використовують?
З канатної оцинкованого дроту виробляють безліч видів канатів
В цілому? діаметр сталевого оцинкованого дроту може становити від 0,18 до 4,5 міліметрів.
до меню ↑
2 Технологія виробництва
З усіх видів дроту, саме до виробів для плетіння канатів пред'являються найвищі експлуатаційні вимоги. Щоб забезпечити необхідні технічні характеристики дроту, технологія її виготовлення, відповідно до вимог ГОСТ, вимагає максимального контролю за всіма виробничими етапами.
Читайте також: який дротом користуються для пломбування?
Високі вимоги висуваються до якості використовуваної сировини і способам його обробки, так як саме від цих двох фактором будуть найбільше залежати підсумкові властивості міцності вироби.
до меню ↑
2.1 Етап №1: створення заготовок - катанок
Катанки - це заготовки, які формуються з первинної сировини. Надалі, катанки подаються в волочильні машини, які обробляють заготовки, за допомогою багаторазового прокатки зменшуючи їх діаметр і збільшуючи довжину, внаслідок чого на виході виходить сталевий дріт необхідних розмірів.
ГОСТ обумовлює контроль за концентрацією вмісту в катанка наступних елементів:
Вади, якими володіють катанки, мають властивість передаватися підсумковим виробам. З цього вимоги ДСТУ не допускають до виробництва канатного дроту катанки з будь-якими дефектами.
Металеві заготовки катанки
Підвищений обезуглероживание - зменшення концентрації вуглецю в стали можливо при попередньому прогріванні металу перед прокаткою, у разі невиконання основних вимог технології виробництва. Обезуглероживание є одним з критичних дефектів, які вкрай негативно впливають на міцність канатного дроту.
Читайте також: в чому особливості виробництва холоднотянутой дроту?
Задирки - візуально проявляються як опуклість, розташована по всій довжині заготовки. Катанки повинні ретельно оглядатися на предмет задирок, і в разі їх виявлення, вилучатися з виробничого циклу.
Рихлість і усадочні раковини - такі дефекти негативно позначаються на механічної міцності перерізу дроту, через ослаблений перетину сталевий дріт може обірватися.
Для виробництва катанок під канатну дріт ГОСТ 7372 допускає сталь марок 45-85. Дана номенклатура вказує над концентрацією вмісту вуглецю в металі в сотих частках відсотка, наприклад, сталь марки 75 повинна містити близько 0,73-0,77%.
до меню ↑
2.2 Етап №2: травлення заготовок
Наступним етапом виробництва, що передує безпосередньому створенню дроту, є травлення катанок. Даний процес необхідний для очищення поверхонь заготовок від окалин, що утворилися в процесі їх виплавки.
Окалини негативно впливають як на технічні характеристики канатного дроту, а й на сам процес волочіння, так як наявність окалин збільшує тертя поверхні катанки про волоки, внаслідок чого сповільнюється швидкість і сила волочіння.
Для травлення сталеву заготовку поміщають у водний розчин сірчаної кислоти, концентрація якого, згідно ГОСТ, не повинна перевищувати 2,5%. При перевищенні граничної концентрації спостерігається роз'їдання заготовки, і насичення верхніх шарів катанки воднем, що сприяє збільшенню крихкості дроту. Час травлення визначаться діаметром катанки, а також товщиною шару окалини на заготівлі.
Ванна для травлення катанной дроту
По завершенню процесу травлення виконується очищення заготовок від залишилася кислоти, для цього бунти (зібрані в сітці катанки), по черзі опускаються в ємності спершу з гарячою, а потім з холодною водою.
Після промивання катанки покривають спеціальним мастильним шаром. Як мастила використовується бура, розігріта до температури 80 ºC. яка сприяє збільшенню ефективність процесу волочіння. Заготовки занурюються у ванну з бурою на 5-10 хвилин, після чого вилучаються і сушаться. Сушка виконується за допомогою направленого потоку гарячого повітря, виробленого промисловими вентиляторами.
до меню ↑
2.3 Етап №3: волочіння канатного дроту
Для додання заготівлях необхідної форми використовуються волочильні верстати. Волочіння канатного дроту відповідно до вимог ГОСТ виконуватися по багаторазовій технології.
Читайте також: як правильно застосовувати в'язальну дріт?
Багаторазовий метод має на увазі використання агрегатів, що володіють декількома валами, розташованих послідовно один одному (їх кількість може доходити до 15), після проходження такої лінії дріт отримує необхідний діаметр.
Оскільки сили тертя, що виникають в процесі волочіння, дуже великі, для підтримки необхідної швидкості виробничої лінії за кожним волоком розташовується спеціальний тягне барабан, який простягає оброблювані заготовки між волоками.
Процес волочіння катанной дроту
Також під час роботи агрегатів потрібно їх постійне охолодження, для чого використовується спеціальна мильно-маслена суміш.
до меню ↑
2.4 Етап №4: термообробка
Термообробка дроту, яку також іноді називають патентуванням, необхідно для того, щоб сталевий дріт придбала необхідні характеристики. Вона виконує після того, як заготовки вичерпали свій потенціал волочіння, і формування дроту меншим діаметром неможливо.
Читайте також: що таке легована дріт. і навіщо вона потрібна?
Термообробка проводиться за допомогою нагрівання сталевого дроту до температури 960 ºC. і подальшого опускання її в ємність з селітрою, температура якої становить 500 ºC. Після чого сталевий дріт промивається гарячою проточною водою.
до меню ↑
2.5 Етап №5: оцинковка
Процес оцинковки відповідно до вимог ГОСТ виконується за такою технологією: попередньо виконує знежирення дроту, для чого вона занурюється в розчин технічного натрію.
Після знежирення дріт промивається і повторно труїться в розчині соляної кислоти, для видалення стороннього поверхнево шару, що утворився в процесі волочіння. Після соляної ванни сталевий дріт флюс. Флюсовка необхідна для поліпшення адгезії металу і цинку.
Далі, дріт занурюється у ванну розпеченого цинку, нагрітого до температури 450 ºC. Охолодження виконується проточною водою, після чого вже готове вироби підлягає змотування в бухти і маркування.
до меню ↑