Кавітаційна стійкість - матеріал
Кавітаційна стійкість матеріалу є лише одним з багатьох факторів, якими керуються при виборі матеріалу для виготовлення деталей гідромашин, схильних до дії кавітації. [1]
Кавітаційна стійкість матеріалу визначається його складом і структурою. Підвищення вмісту вуглецю до 0 8% збільшує її. Пластинчастий перліт більш стійкий, ніж зернистий. Введення нікелю і хрому в сталь підвищує цю стійкість. Найбільш стійким є низьколегований чавун (1% Ni і 0 3% Мо) з кулястим графітом. Загартування ТВЧ, цементація, поверхневе зміцнення, наплавка твердих сплавів зменшують кавітаційне зношування. [2]
Кавітаційна стійкість матеріалу визначається його складом і структурою. Підвищення вмісту вуглецю в вуглецевої сталі збільшує її стійкість. [3]
Критерієм кавитационной стійкості матеріалу при всіх випробуваннях прийнято вважати втрати ваги зразка внаслідок кавітації ерозії протягом часу, який визначається умовами досвіду. [4]
Кращим способом визначення кавитационной стійкості матеріалів є проведення випробувань безпосередньо в робочих умовах. [6]
Крім перерахованих існують і інші методи оцінки кавитационной стійкості матеріалів. [7]
На підставі цих даних, а також ряду лабораторних досліджень кавітаційної стійкості матеріалів з використанням різних приладів, була запропонована номограма (рис. 69), що дає досить наочне уявлення про можливі величинах інтенсивності кавітації ерозії в залежності від властивостей матеріалу і тривалості процесу. [8]
Вибір частотного діапазону проводиться, виходячи з фізико-хімічних властивостей забруднень, миючих середовищ, кавитационной стійкості матеріалу. здатності очищаються виробів переносити деформації і змінні прискорення, особливості поширення ультразвукових хвиль у середовищі (ефекти екранування, поглинання), інтенсивності кавітаційних процесів, розмірів перетворювача, умов праці обслуговуючого персоналу, а також з економічних міркувань. На високих - частотах доцільно проводити очищення в тих випадках, коли забруднення слабо пов'язані з поверхнею деталей або легко розчиняються в миючої рідини. [9]
Відповідно до описаної методикою в різних лабораторіях було проведено велику кількість дослідів з визначення кавитационной стійкості матеріалів. застосовуваних у гідромашинобудування. Результати деяких з них [120], [1341, [144] наводяться нижче. [10]
У книзі узагальнено характер кавитационной ерозії деталей проточного тракту гідротурбін і наведені дані про технологічність і кавитационной стійкості матеріалів. застосовуваних у гідротурбостроеніі. Розглянуто питання вдосконалення технології ремонту деталей проточного тракту із застосуванням повітряно-електродугової строжки поверхні деталей пластинчастим графітовим електродом і механізованого наплавлення Кавітаційностійкі сталей. [11]
Здатність матеріалів чинити опір кавитационной ерозії зазвичай називають кавитационной стійкістю. Кавітаційна стійкість матеріалів змінюється в широких межах залежно від їх фізико-механічних властивостей і стану, а також, як про це вже говорилося раніше (див. § 4), від гідродинамічних характеристик потоку і властивостей рідини. [12]
Здатність матеріалів чинити опір кавітаціонноі ерозії часто називається їх кавітаціонноі стійкістю. Кавітаційна стійкість матеріалів змінюється в широких межах залежно від їх фізичних властивостей і стану, а також від гідродинамічних умов в потоці і властивостей рідини. Проведення випробувань безпосередньо в натурних умовах є, безсумнівно, найкращим способом визначення кавітаціонноі стійкості матеріалів. [13]
За ступенем руйнування забруднень під впливом кавітації вони поділяються на кавітаційно стійкі і кавітаційно нестійкі. Очевидно, що в будь-якому випадку кавітаційна стійкість матеріалу очищаемого об'єкта повинна перевершувати Кавітаційна-ву стійкість забруднення. В іншому випадку застосування ультразвукового очищення недоцільно. [14]
При дифузійної металізації деталь укладається в порошкоподібний призначений для дифузії елемент і піддається тривалому нагріванню (3 - 20 год) при температурі 900 - 1150 С. Такий спосіб обробки поверхонь деталей дає хороші результати з точки зору підвищення кавитационной стійкості матеріалу (див. Табл. 20) , однак через дуже великий його вартості він застосовується надзвичайно рідко. [15]
Сторінки: 1 2