Перевірений в 1986 р Постановою Держстандарту від 24.06.86 № 1714 термін дії продовжений
Недотримання стандарту переслідується по закону
Цей стандарт поширюється на запобіжні клапани, що встановлюються на парових котлах з абсолютним тиском вище 0,17 МПа (1,7 кгс / см2) і водогрійних котлах з температурою води вище 388 К (115 ° С).
Стандарт повністю відповідає СТ РЕВ 1711-79.
Стандарт встановлює обов'язкові вимоги.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
1.1. Для захисту котлів допускаються запобіжні клапани і їх допоміжні пристрої, що відповідають вимогам "Правил будови і безпечної експлуатації парових та водогрійних котлів", затверджених Держгіртехнаглядом СРСР.
(Змінена редакція, Зм. № 1).
1.2. Конструкція і матеріали елементів запобіжних клапанів і їх допоміжних пристроїв повинні вибиратися в залежності від параметрів робочого середовища і забезпечувати надійність і вірність дії в робочих умовах.
1.3. Запобіжні клапани повинні бути розраховані і відрегульовані так, щоб тиск в котлі не перевищувало робочий тиск більш ніж на 10%. Допускається пов ишеніе тиску, якщо це передбачено розрахунком котла на міцність.
1.4. Конструкція запобіжного клапан а повинна забезпе чувати вільне перемі тя рухомих елементів клапана і та сключіть можливість і х викиду.
1.5. Конструкція запобіжних клапанів і і х допоміжних елементів повинна виключати можливість довільного ого зміни їх регулювання.
1.6. До кожного запобіжного клапанів ану або. за погодженням між виробником і споживачем, груп е однакових клапанів, призначених для одного споживача, повинен додаватися паспорт та інструкція з експлуатації. Паспорт повинен відповідати вимогам ГОСТ 2.601-68. Розділ «Основні технічні дані і характеристи ки» повинен містити наступні дані:
найменування підприємства-виробника або його товарний знак;
порядковий номер по си стем нумерації пре дпріятія-виготовлювача або номер серії;
умовний діаметр на вході і виході з клапан а;
розрахункову площу перерізу;
вид середовища і її параметри;
характеристику і розміри пружини або вантажу;
коефіцієнт витрати пари a, рівний 0,9 коефіцієнтом нта, отриманого на підставі проведених лабораторне й;
значення тиску початку відкриття й допускається діапазон тиску початку відкриття;
характеристику матеріалів основних елемент ів клапана (корпус, тарілка, сідло, пружина);
дані про випробування типу клапана;
шифр за каталогом;
допустимі межі робочого тиску по пружишься ні.
1.7. На табличці, прикривши пле ної до корпусу кожного запобіжного клапана, або безпосередньо на його корпусі повинні бути нанесені такі дані:
коефіцієнт витрати пари a;
значення тиску початку відкриття;
діаметр умовного проходу;
позначення основного конструкторського документа і умовне позначення виробу.
Місце нанесення маркування і розміри маркувальних знаків встановлюються в технічній документації підприємства-виготовлювача.
2.1. Конструкц ія запобіжник ного клапан а д олжна преду сматрю ать у -стройство для прове РСІ справності дії клапана під час роботи котла шляхом примусового відкривання клапана.
2.1. (Змінена редакція, Зм. № 2).
2.2. Різниця тисків повного відкривання і початку відкривання клапана не повинна прев ишать сле дмуть зн ачен ий:
15% давлен ія н ачала відкривання - для котлів з робочим тиску ням не вище 0,25 МПа (2,5 кгс / см 2);
2.3. Пружини пре дохраніте льн их клапанів должн и бути захищені від неприпустимого нагрівання а й безпосереднього возде йствія робочого середовища.
При повн му відкриванні клапана повинна бути ис джерел можна ость взаи багато зіткнення витків пружини.
Конструкція пружинних клапанів повинна виключати можливість затягування пружин понад установлений значення, обумовленого найбільшим робочим тиском для даної конструкції клапана.
2.3. (Змінена редакція, Зм. № 2).
2.5. У корп усе запобіжного клапанів ана, в місцях віз можного скупчення конденсату, має бути пре дусмотрено пристрій для його видалення.
3.1. Конструкція запобіжного клапана і допоміжних пристроїв повинна виключати можливість виникнення неприпустимих ударів при відкриванні та закриванні.
3.2. Конструкція запобіжних клапанів повинна забезпечувати збереження функції захисту від перевищення тиску при відмові будь-якого керуючого або регулюючого органу котла.
3.3. Запобіжні клапани з електроприводом повинні бути забезпечені двома незалежними один від одного джерелами живлення.
В електричних схемах, де зникнення енергії викликає імпульс, який відкриває клапан, допускається одне джерело живлення електроенергії.
3.4. Конструкція запобіжного клапана повинна передбачати керувати нею вручну і в необхідних випадках дистанційного керування.
3.5. Конструкція клапана повинна забезпечувати його закривання при тиску не менше 95% робочого тиску в котлі.
3.6. Діаметр прохідного імпульсного клапана повинен бути не менше 15 мм.
Внутрішній діаметр імпульсних ліній (підвідних і відвідних) повинен бути не менше 20 мм і не менше діаметра вихідного штуцера імпульсного клапана.
Імпульсні лінії і лінії управління повинні мати пристрої для відведення конденсату.
Встановлення запірних органів на цих лініях не допускається.
Допускається установка перемикає пристрої, якщо при будь-якому положенні цього пристрою імпульсна лінія залишатиметься відкритою.
3.7. У запобіжних клапанів, керованих за допомогою допоміжних імпульсних клапанів, допускається встановлення більше одного імпульсного клапана.
3.8. Запобіжні клапани повинні експлуатуватися в умовах, що не допускають замерзання, коксування і корозійного впливу середовища, яка застосовується для управління клапаном.
3.9. При використанні для допоміжних пристроїв зовнішнього джерела енергії запобіжний клапан повинен бути забезпечений не менше ніж двома незалежно працюючими ланцюгами управління таким чином, щоб при відмові одного з ланцюгів управління інша ланцюг забезпечувала надійну роботу запобіжного клапана.
4.1. На підвідних і відвідних трубопроводах запобіжних клапанів не допускається установка запірних органів.
4.2. Конструкція трубопроводів запобіжних клапанів должка забезпечувати необхідну компенсацію температурних розширень.
Кріплення корпусу і трубопроводів запобіжних клапанів повинно бути розраховане з урахуванням статичних навантажень і динамічних зусиль, що виникають при спрацьовуванні запобіжного клапана.
4.3. Підвідні трубопроводи запобіжних клапанів повинні мати ухил по всій довжині в сторону котла. В підвідних трубопроводах повинні виключатися різкі зміни температури стінки при спрацьовуванні запобіжного клапана.
4.4. Падіння тиску в трубопроводі, що підводить до клапанів прямої дії не повинно перевищувати 3% від тиску початку відкриття запобіжного клапана. В підвідних трубопроводах запобіжних клапанів, керованих за допомогою допоміжних пристроїв падіння тиску не повинно перевищувати 15%.
При розрахунку пропускної здатності клапанів вказане зниження тиску обох випадків враховується.
4.4. (Змінена редакція, Зм. № 2).
4.5. Відведення робочого середовища із запобіжних клапанів має здійснюватися в безпечне місце.
4.6. Відвідні трубопроводи повинні бути захищені від замерзання і мати пристрій для відведення конденсату.
Встановлення запірних пристроїв на дренажах не допускається.
4.6. (Змінена редакція, Зм. № 2).
4.7. Внутрішній діаметр відвідного трубопроводу повинен бути не менше найбільшого внутрішнього діаметра вихідного патрубка запобіжного клапана.
4.8. Внутрішній діаметр відвідного трубопроводу повинен бути розрахований таким чином, щоб при витраті, що дорівнює максимальній пропускній здатності запобіжного клапана, протитиск в його вихідному патрубку не перевищувало максимального протитиску, встановленого підприємством-виробником запобіжного клапана.
4.9. Пропускну здатність запобіжних клапанів слід визначати з урахуванням опору звукоглушітеля; його установка не повинна викликати порушень нормальної роботи запобіжних клапанів.
4.10. На ділянці між запобіжним клапаном і звукоглушітелем повинен бути передбачений штуцер для установки приладу, що вимірює тиск.
5.1. Сумарна пропускна спроможність усіх запобіжних клапанів, що встановлюються на котлі, повинна відповідати таким вимогам:
для парових котлів
для водогрійних котлів
n - число запобіжних клапанів;
G 1, G 2, Gn - пропускна здатність окремих запобіжних клапанів, кг / год;
D - номінальна продуктивність парового котла, кг / год;
Q - номінальна теплопровідність водогрійного котла, Дж / год (ккал / ч);
g - теплота випаровування, Дж / кг (ккал / кг).
5.1. (Змінена редакція, Зм. № 2).
5.2. Пропускну здатність запобіжного клапана визначають за формулою:
де G - пропускна здатність клапана, кг / год;
F - розрахункова площа перерізу клапана, що дорівнює найменшій площі вільного перетину в проточній частині, мм 2;
a - коефіцієнт витрати пари, віднесений до площі перетину клапана і визначається відповідно до п. 5.3 цього стандарту;
Р1 - максимальний надлишковий тиск перед запобіжним клапаном, яке повинно бути не більше 1,1 робочого тиску, МПа (кгс / см 2);
В1 - коефіцієнт, що враховує фізико-хімічні властивості пара при робочих параметрах перед запобіжним клапаном. Значення цього коефіцієнта вибирають по табл. 1 і 2.
Значення коефіцієнта В1 для насиченої пари
або визначають за формулою для тиску в МПа
для тиску в кгс / см 2
де К - показник адіабати, рівний 1,35 для насиченої пари, 1,31 для перегрітої пари;
Р1 - максимальний надлишковий тиск перед запобіжним клапаном, МПа;
V1 - питомий об'єм пари перед запобіжним клапаном, м 3 / кг.
Формула для визначення пропускної здатності клапана повинна застосовуватися тільки за умови: (Р2 +0,1) £ (Р1 +0,1) b кр для тиску в МПа або (Р2 +1) £ (Р1 +1) b кр для тиску в кгс / см 2. де
Р2 - максимальний надлишковий тиск за запобіжним клапаном в просторі, в яке закінчується пар з котла (при закінченні в атмосферу Р2 = 0 МПа (кгс / см 2);
b кр - критичне ставлення тисків.
Для насиченого пара b кр = 0,577, для перегрітої пари b кр = 0,546.
5.2. (Змінена редакція, Зм. № 2).
5.3. Коефіцієнт a приймають рівним 90% від значення, отриманого підприємством-виробником на підставі проведених випробувань.
6.1. Всі запобіжні клапани повинні бути випробувані на міцність, щільність, а також герметичність сальникових з'єднань і ущільнювальних поверхонь.
6.2. Обсяг випробувань клапанів, їх порядок і методи контролю повинні бути встановлені в технічних умовах на клапани конкретного типорозміру.