Клейкий клей

Джерело: Вікіпедія, вільна енциклопедія англійською мовою

Клейкий клей - це клей, що прилипає до поверхні під впливом тиску. Для використання клею не потрібні ні розчинник, ні вода, ні висока температура. Він використовується при виготовленні клейких стрічок, етикеток, паперу для заміток, внутрішнього оздоблення салону автомобіля і багатьох інших продуктів.

Якість зчеплення клею з поверхнею залежить від сили натискання. При цьому важливу роль відіграють також такі фактори як гладкість поверхні, поверхнева енергія, відсутність забруднень і т.п.

Як правило, самоклеючі клеї розраховані на використання при кімнатній температурі. При низьких температурах їх здатність, що клеїть зазвичай частково або повністю пропадає, тоді як при високих температурах знижується стійкість до зрушення. Для використання в умовах високих і низьких температур розробляються спеціальні клеї. При виборі клею важливо зупинитися на тому, чия формула розроблена з урахуванням умов, в яких планується його використовувати.

Конструкційні та самоклеючі клеї

В цілому все клеї можна розділити на дві великі групи: конструкційні та самоклеючі. Щоб утворити міцне зчеплення, затвердіння конструкційного клею може здійснюватися за допомогою випаровування міститься в ньому розчинника (наприклад, ПВА), впливу УФ-випромінювання (як у стоматологічних клеїв), хімічної реакції (як у двусоставних епоксидних клеїв) або охолодження (як у термоклею) . На відміну від конструкційного клею для використання самоклеющегося клею досить легкого натискання. При створенні самоклеющегося клею необхідно знайти певний баланс між його плинністю і опором текучості. Зчеплення з поверхнею формується завдяки м'якості клею, що дозволяє йому розтікатися по поверхні і зволожувати її. Міцність зчеплення досягається за рахунок твердості клею, яка забезпечує необхідний опір плинності при натисканні. Під час контакту клею з поверхнею виникає взаємодія і на молекулярному рівні завдяки таким силам, як сили Ван-дер-Ваальса, які мають значний вплив на кінцеву силу зчеплення. Самоклеючі клеї характеризуються в'язкоеластичний, тобто поєднують в собі властивості в'язкості і еластичності, які в рівній мірі необхідні для забезпечення якісного зчеплення.

На відміну від конструкційних клеїв, сила склеювання яких вимірюється силою опору зрушенню, основною характеристикою самоклеючих клеїв є липкість. Липкість залежить від формули клею, товщини клейового шару, чистоти поверхонь, що склеюються, температури і т.п.

Самоклеючі клеї бувають знімні і стійкі, незнімні. Незнімні клеї використовуються, наприклад, при виготовленні таких продуктів, як: наклейки із застереженнями для енергетичного обладнання, фольга для труб систем опалення, вентиляції та кондиціонування повітря, внутрішня обробка салонів автомобілів, звукоізоляційні матеріали. Деякі незнімні клеї відрізняються таким високим якістю, що здатні витримувати кілограми вантажу на квадратний сантиметр площі навіть при високих температурах. Деякі незнімні самоклеючі клеї на початковому етапі експлуатації можна використовувати як знімні, щоб можна було, наприклад, переклеїти етикетки на товар в разі допущеної помилки. Через кілька годин або днів клей втрачає цю властивість і стає незнімним.

Самоклеючі клеї бувають розчинними (на рідкій основі) і твердими. Такі продукти як клейкі стрічки і наклейки виготовляються з використанням розчинного самоклеющегося клею. Його наносять на матеріал, після чого продукт поміщають в сушилку з гарячим повітрям, під впливом якого рідка основа клею у вигляді органічного розчинника або води випаровується. Деякі види твердого клею піддають дії високої температури, щоб запустити реакцію утворення поперечних міжмолекулярних зв'язків і збільшити молекулярну масу. Інші різновиди твердого клею є полімери низької в'язкості, які після нанесення піддають дії УФ-випромінювання, щоб збільшити молекулярну масу і отримати клей (клеї УФ-полімеризації). Як тверді клеїв використовуються також матеріали високої в'язкості. Їх спершу нагрівають для зменшення в'язкості, потім наносять на склеюється поверхню і остуджують, поки клей не прийме свою остаточну форму (термоплавкі клеї).

В основі самоклеючих клеїв лежать еластомери в поєднанні з клейкою речовиною (наприклад, смолою або ефіром). Як еластомерів можуть виступати:

Акрили. Вони самі по собі забезпечують хороше зчеплення і не вимагають додавання клейкої речовини.

Акрилати на основі органічних сполук. Нещодавно був створений акрілат на основі органічного макромономера. Отриманий в результаті самоклеющийся клей є органічним на 60%.

Силіконова гума в поєднанні зі спеціальними клейкими речовинами на основі силікатних смол, отриманими в результаті реакції монофункціональних тремтіли силана з четирехфункціональним тетрахлорид кремнію.

Стиролові блокові сополімери (сополімери стиролу). Клеї на основі сополімерів стиролу відрізняються хорошою гнучкістю при низьких температурах, хорошою розтяжністю і стійкістю до високих температур. Найчастіше використовуються в термоплавких клеях, склад яких дозволяє зберігати зчеплення з поверхнею навіть при затвердінні, але іноді застосовуються і в виготовленні самоклеючих клеїв. По міцності поступаються поліестер. Як правило, мають структуру АВА, де середня ланка утворює еластична гума, а крайні - жорсткий пластик. Пленкообразователи високої міцності збільшують когезию і в'язкість. Є водонепроникними, розчинними в деяких органічних розчинниках. Міжмолекулярні зв'язки збільшують стійкість до розчинників. З'єднання крайніх ланок структури зі смолами (кумароно-інденова смолами, альфаметилстирола, вінілтолуолом, ароматичними Гідрокарбон і т.д.) покращує адгезію і впливає на в'язкість, тоді як з'єднання середньої ланки структури зі смолами (алифатическими олефинами, естер каніфоллю, політерпенамі, терпен -фенольной смолою) покращує адгезію і підвищує чутливість клею до тиску. Додавання пластифікаторів знижує собівартість продукції, покращує клейкість, знижує в'язкість при розплавленні, зменшує твердість і покращує гнучкість клею при низьких температурах. Структура АВА сприяє фазового поділу полімеру: крайні ланки з'єднуються, а центральні утворюють поперечні зв'язку. Стиролові блокові сополімери не вимагають освіти додаткових міжмолекулярних зв'язків.

Стирол-бутадієн-стирол (СБС). Використовується для освіти самоклеючих клеїв високої міцності.

Стирол-етилен-бутилен-стирол (СЕБС). Використовується при виготовленні самоклеючих нетканих матеріалів.

Стирол-ізопрен-стирол. Використовується для виготовлення самоклеючих клеїв високої клейкості і низької в'язкості.

Схожі статті