Основні терміни
Ламінат або пакет - склад майбутнього виробу, його послойная викладка, що виконує функцію «каркаса». Включає опис послідовності шарів, типу матеріалу, розкрій і розкладку на оснащенні. Далі армирующие шари просочуються смолою, і полімеризуються при різних умовах в залежності від технології.
Смола, сполучна, матриця - полімерний склад, в нашому випадку, термореактопласт, що складається з декількох компонентів, які при змішуванні вступають в хімічну реакцію і переходять в твердий стан.
Полімеризація - хімічна реакція, в результаті якої змішані рідкі компоненти перетворюються в тверді. Час, витрачений на це перетворення, називається часом полімеризації.
Гелеутворення (гелеваніе) - це частина часу полімеризації після змішування, протягом якого суміш смоли / затверджувача залишається рідкою, піддається обробці і придатною для застосування. Початок часу гелеутворення легко побачити - смола стає більш тягучою і перетворюється в «нитки» при переміщенні.
Поняття затвердіння епоксидної смоли
При змішуванні епоксидної смоли з затверджувачем починається хімічна реакція, в результаті якої змішані рідкі компоненти перетворюються в тверді. Час, витрачений на це перетворення, називається часом полімеризації. У процесі затвердіння епоксидної смоли переходить з рідкого стану, через гелевидний стан в тверде.
Рідкий стан - час гелеутворення
Час гелеутворення (робочий час, час желатинизации, час мокрого формування шарових пластиків) - це якась частина часу полімеризації після змішування, протягом якого суміш смоли / затверджувача залишається рідкою, піддається обробці і придатною для застосування. Весь процес склеювання, просочення повинен відбутися під час гелеутворення, щоб забезпечити надійність сполучного речовини.
Гелевидний стан - Початок затвердіння
Суміш переходить в стадію початкового затвердіння (так звану «сиру» стадію), коли вона починає перетворюватися в гель. Епоксидна смола більше не придатна для застосування і тепер буде перетворюватися з липкого, гелеобразного стану в стан твердого каучуку, Ви можете залишити слід, надавав нігтем великого пальця руки. У зв'язку з тим, що суміш тільки частково затверділа, новий шар епоксидної смоли хімічно може з'єднатися з нею, тому поверхня все ще може бути склеєна або покрита повторним шаром без спеціальної попередньої обробки.
Тверде стан - Кінцеве затвердіння
Суміш епоксидної смоли приймає твердий стан і її можна відшліфувати і надати їй певну форму. Ви вже не зможете залишити вм'ятину пальцем руки. На цій стадії епоксидна смола досягла близько 90% її кінцевої міцності і тому виріб можна витягувати і обробляти. У наступні кілька днів, аж до місяця, вона продовжить твердеть при кімнатній температурі.
Новий шар епоксидної смоли вже не зможе хімічно з'єднатися з сумішшю, тому поверхня смоли повинна бути ретельно оброблена і відшліфована перед нанесенням наступного шару для досягнення хорошого вторинного технологічного з'єднання.
Поняття часу полімеризації
Час гелеутворення і час полімеризації обумовлює більшу частину робіт з використанням епоксидної смоли. Час гелеутворення визначає час, доступне для змішування, нанесення нового шару, згладжування, надання форми, склеювання і закріплення. Час полімеризації показує, як довго потрібно почекати, перш ніж витягти виріб, прибрати затискачі, або коли потрібно відшліфувати і перейти до наступної стадії роботи. Два фактори визначають час гелеутворення суміші смоли і загальний час полімеризації - це швидкість затверджувача і температура епоксидної смоли.
швидкість затверджувача
У кожного затверджувача є власна швидкість затвердіння при оптимальній температурі. При будь-якій температурі кожна суміш смоли / затверджувача пройде через однакові стадії, але з різною швидкістю. Вибирайте такий затверджувач, який надасть Вам відповідний час для роботи, якої Ви займаєтеся при потрібної Вам температури і відповідних умовах. Керівництво по експлуатації виробу і етикетка на балоні визначають час життя затверджувача і час його затвердіння.
Температура епоксидної смоли
Чим вище температура епоксидної смоли, тим швидше вона твердне. Температура твердіє смоли визначається температурою зовнішнього середовища плюс екзотермічне тепло, що виділяється при її нагріванні. Температура зовнішнього середовища - це температура повітря або матеріалу, що контактує зі смолою. Найчастіше за температуру зовнішнього середовища приймають температуру повітря, якщо тільки епоксидну смолу не застосовуються на поверхні з різними температурами. Як правило, епоксидна смола твердне швидше, якщо температура повітря вище.
Контроль часу гелеутворення
У теплому приміщенні використовуйте більш повільний затверджувач, якщо це можливо. Змішуйте невеликими дозами, які можна швидко витратити або виливайте суміш епоксидної смоли в контейнер з великою площею поверхні (наприклад, обертовий барабан), тим самим дозволяючи екзотермічного тепла розсіятися, що збільшить час затвердіння. Чим швидше суміш буде перенесена чи використана за призначенням (після ретельного змішування), тим більшу користь можна отримати з часу гелеутворення суміші для просочення, грунтування, нанесення шарів або склеювання.
ОБЕРЕЖНО! У нагрітої смоли, яка ще не прийняла гелевидний стан, знижується клейкість, що дозволяє смолі легко стікати або сповзати по вертикальних поверхнях. Крім того, нагріта смола, приклеєна до пористої підкладці (хвойна деревина або заповнювач низької щільності) може привести до дегазації підкладки і утворення міхурів в шарі епоксидної смоли. Щоб уникнути виходу газів, що не приступайте до нагрівання, поки не дочекаєтеся, коли шар епоксидної смоли перейде в гелевидний стан. Ніколи не нагрівайте суміш епоксидної смоли в рідкому стані при температурі вище 49 ° С.
Незалежно від того, які дії приймаються для контролю часу гелебоазованія, ретельне планування процесу нанесення і склеювання дозволить Вам використовувати по максимуму час витримки і затвердіння епоксидної смоли.
Безпека
Уникайте попадання смоли, затверджувача або суміші на відкриті ділянки шкіри. Носіть одяг, що забезпечує нормальну захист і латексні рукавички, щоб не допустити потрапляння епоксидної суміші на вашу шкіру. Не допускайте попадання смоли, затверджувача або суміші в очі. Носіть захисні окуляри. У разі потрапляння суміші в очі, промийте їх водою протягом 15 хвилин. Якщо дискомфорт продовжиться, то зверніться до лікаря. Уникайте вдихання парів. Забезпечте нормальну вентиляцію. Носіть протизапорошений маску, коли шліфуєте епоксидну смолу, особливо смолу яка в повному обсязі отверждаясь. Читати та виконувати інструкції з безпеки на упаковці смоли / затверджувача. Зберігайте смолу і затверджувач в недоступних для дітей місцях.
Перед роботою
Перевірте наявність всього необхідного
Зберіть всі інструменти, затискачі і пристосування перед змішуванням смоли
Накрийте робочу поверхню плівкою
Приготуйте паперові рушники перед роботою
Змішування і затвердіння
Епоксидна система складатиметься з таких компонентів А - смоли, і компонента Б - затверджувача в пропорційному кількості. Всі епоксидні системи мають обмежений час життєздатності, тому:
● не змішуйте більше смоли, ніж зможете використовувати під час життєздатності
● при тривалій роботі перелийте суміш в неглибоку ємність з великою площею поверхні для ефективного відведення тепла і збільшення часу роботи
● уникайте змішувати системи з часом життєздатності менше 20 хвилин в кількостях більше 300 грам
Відміряти смолу і затверджувач слід точно. Використовуйте електронні ваги для завішування компонентів за вагою в співвідношенні, зазначеному в керівництві для вашої смоли. Суміш повинна бути ретельно перемішана, як мінімум, протягом 5 хвилин. При змішуванні вручну, особливо варто звернути увагу на стінки і дно ємності. Використовуйте дерев'яний шпатель для зняття смоли зі стінок.
Смола твердіє швидше при високій температурі і в товстих укладаннях (ламінатах). Коли суміш розподіляється тонким шаром тепло відводиться, і робочий час, і час затвердіння продовжуються. Епоксидна суміш отверждается повільніше при низьких температурах і в тонких укладаннях.
Різні епоксидні суміш досягають робочого стану через різний час. Дивіться керівництво до обраної смолі, для уточнення часу. За загальним правилом повністю процес затвердіння закінчується через 30 днів - протягом цього часу смола продовжує набирати властивості.
Затискачі можуть бути прибрані і деталь може бути відшліфована після того, як смола набрала жорсткість. Але не рекомендується прикладати високі навантаження протягом 24-48 годин. Коли пройшов перший етап затвердіння, можна забезпечити додатковий нагрів, який скоротить час повного затвердіння.
Приберіть незастиглу смолу з шкіри і одягу за допомогою засобу для очищення шкіри на безводної основі, після цього промийте місце попадання смоли милом з водою. Приберіть залишки смоли з робочої поверхні за допомогою шпателя або паперового рушника. Час, що залишився забруднення змийте за допомогою розчинника або ацетону.
підготовка поверхні
Для кращої адгезії, переконайтеся що всі поверхні для покриття очищені, висушені і прошліфовані.
1. Видаліть пил або відшарування смол, а також забруднюючі речовини, масло, віск і роздільник. Очистіть лицьову поверхню за допомогою відповідного розчинника і паперового рушника.
2. Дочекайтеся повного висихання місця ремонту або прискорте сушку тепловою гарматою або промисловим феном.
3. Шліфуйте гладку, непористу поверхню наждачним папером із 80-ї зернистістю.
Склейте основні частини разом в два етапи. Перший етап: просочіть поверхні, що склеюються з чистою епоксидною смолою, щоб поліпшити адгезію і забезпечити повну просочення, особливо коли склеюються пористі поверхні. Можна використовувати шприц для просочення важкодоступних місць таких як, місця для вклейки фітингів.
Після з'єднання в місце склейки додають загущувач, змішуванням добиваємося необхідної консистенції - густий (без провисання) для великих зазорів і нерівностей на дотичних поверхнях - рідкої для щільних з'єднань і великих паливних поверхонь.
Нанесіть достатню кількість епоксидної суміші на одну з поверхонь і притисніть компоненти разом перед початком гелеобразования. Використовуйте достатній тиск, щоб видавити невелику кількість епоксидної суміші в місці з'єднання. Приберіть зайву суміш і дочекайтеся затвердіння смоли перед тим як прибрати затискачі. Також не навантажуйте місце з'єднання до висихання.
отримання фасок
Коли частини з'єднані або перебувають під потрібним кутом, фаски можуть бути використані для посилення з'єднання і збільшення робочої поверхні. Для надання форми зайвого обсягу видавленою суміші із з'єднання назовні використовуйте дерев'яний або гумовий шпатель. Додайте ще густий суміші для отримання плавної, довгастої фаски. Відчистите надлишки суміші з робочої поверхні використовуючи дерев'яний шпатель.
Шпатлювання або заповнення поверхні
Змочіть поверхню негустий епоксидної сумішшю для поліпшення адгезії. Змішайте загущувач з епоксидної системою до консистенції арахісового масла. Використовуйте дерев'яний шпатель для нанесення і розподілу суміші по поверхні, трохи товщі, ніж очікувана площину. Після затвердіння шліфують поверхню до необхідної форми. Очистіть прошліфувати поверхню перед фарбуванням.
викладення тканини
Відріжте тканина потрібного розміру. Якщо є потреба у високій міцності, можна використовувати багатошарову викладку і забезпечити бажану товщину. Також підготуйте поверхню перед застосуванням тканини. Нанесіть на підкладку епоксидну суміш. Покладіть тканину в необхідну позицію на вологу суміш. Розподіліть епоксидну суміш по тканині, використовуючи кисть. Коли тканина і підкладка просочаться смолою повністю, краєм дерев'яного шпателя розподіліть епоксидну суміш по поверхні і видаліть зайве. Повторіть процес для нових шарів.
Нанесіть епоксидну суміш, в якості покриття з використанням одноразової пензлика. Розподіліть епоксидну смолу по площі і завершите довгими, легкими рухами, щоб рівномірно розподілити епоксидний матеріал по поверхні. Додайте трохи загустителя для створення більш товстого покриття. Майте на увазі, що чим товще покриття, тим менш гладкою буде поверхню. Якщо вам необхідно нанести декілька шарів епоксидної смоли, нанесення наступного шару здійснюється, коли поверхня попереднього ще липка. Оброблена епоксидної системою поверхню може бути покрита лаком, пофарбована або повторно покритої епоксидною смолою. Вимийте і відшліфуйте затвердіння поверхню епоксидною системи до остаточного стану, що забезпечує текстуру для гарної адгезії.