Знос майже завжди відбувається в результаті впливу на матеріал цілого комплексу чинників, склад якого залежить від виду виробів та умов його експлуатації. В процесі зношування такі фактори могуг діяти одночасно або циклічно повторюватись (наприклад, светопогоде, прання, хімічне чищення і т. П .; А. Н.Соловьев називає їх комбінованими). У приватно-сти, при експлуатації верхнього одягу паралельно і послідовно-тельно діють механічні фактори, светопогоде, хімічес-кая чистка; зношування постільної і натільної білизни від-ходить від багатоциклового розтягування, вигину, стирання, поту і багаторазового прання. Значимість факторів всередині групи раз-суб'єктивна, і серед них завжди можна виділити два-три, визначаю-щих знос. При комплексному зношуванні в значній степу-ні позначається вплив не тільки окремих факторів, а й еф-фект їх взаємодії.
Дія светопогоди. При експлуатації швейних виробів ма-теріали піддаються одночасному дії кліматичних чинників: світла, температури, вологи і хімічного складу повіт-ха, перш за все кисню, яке призводить до фотодеструкции. Комплекс цих факторів носить назву «светопогоде».
Руйнування матеріалів від светопогоди є результатом прояву насамперед трьох взаємопов'язаних реакцій: фотолі через, фогоокісленія і гідроліз. Підвищення температури ус-Коря процес фотодеструкции текстильних волокон.
Найбільшою стійкістю до дії светопогоде володіють матеріали з вовняних волокон, найменшою - з натурально-го шовку. Малою стійкістю володіють поліамідні і полі-ефірні матеріали, а найбільш стійкими є хлоріно-
Мал. 2.77. Залежність втрати міцності тканин від тривалості інсоляції:
- шовкове полотно; 2 віеколюе полотно; J - капроновое полотно; 4 чистошерстяної креп; . *> - бавовняна бязь; б - коломенок нолульпя ної
Ші і нітронове. Меншою, ніж у синте-тичних матеріалів, стійкістю до све - топогоде мають віскозні, триацетат Цінні та особливо ацетатні матеріали. На рис. 2.77 наведені криві зміни раз-ривной навантаження тканин різного волок-ність складу і будови під дією светопогоди.
Фотодеструкція зачіпає перш все-го волокна, розташовані на поверхно-сті матеріалу; у внутрішні шари товстих, щільних матеріалів сонячна радіація і окисні процеси проникають працю-неї, тому руйнування таких матеріалів протікає повільніше, іноді навіть не зачіпаючи внутрішні шари.
Істотний вплив на знос матеріалів від светопогоди надають оздоблювальні операції, частина яких підвищує ізно-состойкость, інша, навпаки, знижує. Наявність в структурі тка-ні аппретов і оздоблювальних препаратів (водотривких, протівогніло-ки, малоусадочная і малосмінаемой) в певній степу-ні захищає волокна від інсоляції і уповільнюють процес фото-деструкції. Мерсерізованний бавовняні матеріми в меншій мірі схильні до зносу, ніж немерсерізованние.
Характер впливу барвників на стійкість матеріма до све - топогоде залежить від їх хімічної будови і величини дисперсії-ності. Барвники, з одного боку, захищають полімери воло-кон від руйнівної дії сонячної радіації, з іншого - сприяють активізації окислювальних процесів. Прямі кра-сители уповільнюють процеси деструкції. Активні барвники, об-разу з полімером активні зв'язки, змінюють їх надмолекуляр-ву структуру і підвищують стійкість до світла. У той же час кубові барвники для бавовняних тканин сприяють погіршенню їх властивостей під дією светопогоди.
15 30 45 60 75 Тривалість
Колір матеріма, який є результатом виборчого поглинання світлового потоку матерімом, також може впливати на його світлостійкість. За даними Ф. X. Садиковою, поте-ря міцності при інсоляції віскозних ниток, пофарбованих ку-бовимі барвниками в жовтий і оранжевий кольори, склала 16 Гг. зелений - 11,5, синій і коричневий - 11, нефарбованих -
10% початкової розривного навантаження. У зв'язку з цим при ін-соляціі тканин з багатобарвним друкованим малюнком можна на-блюдать явище зонального зносу, коли окремі ділянки ри-Сунка помітно відрізняються за ступенем руйнування.
У лабораторії стійкість до светопогоде оцінюють за допомогою на-гою приладів штучної погоди (СВП) - федометрах, фьюд - жітометрах, везерометрі і ін. Вони являють собою камеру, в якій розташовуються лампи штучного освітлення, влаштуй-ства, що регулюють вологісний і температурний режими. Іс-проходження показали, що АИП по-різному і в повному обсязі по-спроізводят природні кліматичні умови перш за все з - за невідповідності сонячного спектру випромінювання штучних джерел світла.
При оцінці стійкості матеріалів до дії светопогоде використовують різні критерії: зміна розривного навантаження, стійкості до стирання, в'язкості розчину полімеру волокна, жорсткості при згині і ін.
Дія прання. При пранні знос матеріалів відбувається під дією комплексу фізико-хімічних і механічних факто-рів. До фізико-хімічних факторів відноситься дію мийно-го препарату, температури і вологи, до механічних - мокре стирання матеріалу про матеріал і деталі пральної машини, багаторазові деформації розтягування, вигину, стиску і крутіше-ня.
Знос при багаторазово повторюваних праннях є слід-наслідком руйнувань, що відбуваються в волокнах, нитках і структурі тканини, трикотажного та нетканого полотен. Деструкція молекулярну-ної і надмолекулярної структур волокон відбувається під дей-наслідком комплексу фізико-хімічних чинників, посиленого мно-гократнимі деформаціями при наявності вологи. Під дією теп-
Мал. 2.78. Зміна розривної навантаження по осно-віра і Уткур і стійкості до стирання // бавовняної бязі арт. 263 в процесі мно-гократних прання (за даними І. С. Галико і ін.)
Лоти і вологи волокна знаходяться в високо - еластичному стані, при якому уско-ряют окислювальні реакції, гідроліз ча-сти молекул, перебудова надмолекулярної структури, розвиток микродефектов і т. П.
Зміни, що відбуваються в структурі ма-териала і ниток, пов'язані в основному з дей-наслідком механічних факторів в умовах підвищеної температури і вологи. В процесі перших 10 - 20 прань відбуваються перерас-пределеніе напружень в нитках і суттєва перебудова і деяка стабілізація структури; в тканинах змінюється фаза будів-ення, в трикотажі - форма і розміри петель. Пізніше під впливав-ням багаторазових деформацій і стирання послаблюються фрік-ційних зв'язку між волокнами і нитками, відбуваються расшати-вання і поступове руйнування структури матеріалу.
Як приклад на рис. 2.78 наведені криві зміни розривного навантаження і витривалості, що характеризують кінетику зносу бавовняної тканини в процесі багаторазового прання. На відміну від зниження міцності при розриві тканини деяке підвищення її стійкості до стирання пов'язано з ущільненням структури після перших прань.
20 40 60 80 Кількість прань
В реальних умовах руйнування матеріалу відбувається в ре-док дії комплексу факторів, а саме шкарпетки і прання (рис. 2.79).
Стійкість матеріалів до багаторазово прати і визначають на пральних машинах з використанням мильного розчину або миючих засобів і найчастіше оцінюють зміною показовий розривної навантаження і стійкості до стирання.
Комплексні методи оцінки зносостійкості матеріалів. Про-процес зношування текстильних матеріалів має складний харак-тер і є результатом одночасного і періодичного дей-наслідком багатьох факторів, ступінь впливу яких залежить від кон-ретних умови експлуатації виробу.
Найбільш наближеним до умов експлуатації комплекс-ним методом визначення зносостійкості матеріалів є Дослідна носка виробів. Суть методу полягає в тому, що партія виробів, "виготовлених з певного виду ма-лов, передається групі осіб-носчіков з приблизно однаковим способом життя і режимом трудової діяльності. З урахуванням мети дослідної шкарпетки встановлюються умови, термін експлуатації виробів і способи спостереження за процесом зношування. При пе-періодичних огляді виробів визначаються зовнішні ознаки і топографія зносу; проводяться деякі вимірювання деформує-ції ділянок, товщини, числа Піллей і т. п. Частина виробів Ізи-томиться у носчіков, і з н їх відбирають проби матеріалу для прове-дення лабораторних випробувань.
Для оцінки зносостійкості в процесі дослідної шкарпетки найчастіше використовують кінетичні критерії зміни властивостей ма-териала, що дозволяють виявити характер зношування. За резуль-татам дослідної шкарпетки встановлюють термін служби матеріалу по граничну зношеність 2 / з nccii партії виробів. Тривалістю-ність дослідної шкарпетки виробів значна і може становити для білизняних виробів 1,5 року, костюмів 3 роки, пальто 4 роки. Крім того, досвідчена носка вимагає великих витрат на виготовлення через робів.
У зв'язку з цим прагнуть замінити дослідну носку експрес - методами комплексної оцінки зносостійкості матеріалів. Су-ществует два напрямки в застосуванні подібних методів. Пер-ше з них - це створення приладів і установок комплексного віз-дії, в яких матеріал піддається одночасному дей-ствию декількох зношують факторів. Наприклад, в апарат штучної погоди поміщається прилад, який поєднує исти-рание з багаторазовим розтягуванням і вигином. Це до певної міри дозволяє імітувати носку верхнього одягу. Однак подібного роду пристрої досить складні і не завжди дозволяють з достатньою точністю відтворити умови реальної шкарпетки і встановити, який з факторів зносу є основним. По-цьому цей напрямок не отримало широкого поширення.
Найчастіше застосовують метод комплексного випробування. при якому одна і та ж проба матеріалу піддається послідовно віз-дії ряду факторів на відповідних приладах. У зависи-мости від виду матеріалу, його призначення та умов експлуатації розробляється програма комплексного випробування, включаю-щая в себе набір факторів зносу, вибір приладів, послідовно-ність, параметри і тривалість випробувань, а також циклічність повторення обраного комплексу випробувань. Ба-гочісленние дослідження зносостійкості різних видів ма-ріалів, проведені з використанням методу комплексних випробувань, показали, що при вдало розробленій програмі і правильному виборі критеріїв оцінки досягається порівняно точну відповідність результатів експрес-методу результатами досвід-ної шкарпетки.