Хід доменного процесу багато в чому залежить від профілю печі, т. Е. Від внутрішнього обриси робочого простору печі.
Сучасний профіль доменної печі (рис. 7) забезпечує плавне і стійке опускання завантажуються шихтових матеріалів, раціональний розподіл газового потоку, що рухається назустріч матеріалами, успішне протікання відновних процесів і процесів утворення чавуну і шлаку, однак все ж не є оптимальним. До сих пір ще не вироблені найбільш раціональна висота печі, висота заплічок, кути нахилу шахти і заплічок. Деякими доменщики заперечується необхідність заплічок і циліндричної частини колошника. Окремі елементи профілю виконують певну роль в загальному процесі доменної плавки, і від їх розмірів залежить повнота розвитку тих чи інших процесів.
Верхня циліндрична частина печі - ведучий - служить для завантаження шихтових матеріалів і для відводу газів. Розміри колошника істотно впливають на розподіл матеріалів і газового потоку. Колошник для запобігання від руйнування завантажуються матеріалами футерован декількома рядами сталевих захисних плит, що мають форму сегментів.
До колошнике примикає найбільша по висоті конічна частина - шахта. Конусность шахти сприяє опускання матеріалів, їх розпушення і створення оптимального потоку газів. Висота шахти має значення для розвитку відновлювальних процесів і шлакоутворення. Шахта сполучається з нижньої конічної частиною - заплечиками - через циліндричну частину - распар, який створює більш плавний перехід, зменшуючи можливість затримки шихтових матеріалів і освіти «мертвого простору».
Заплечики мають тонкостінну (345-575 мм) шамотну футерування і охолоджуються плитовим ребристими холодильниками. Товстостінні распар і шахта виконані також з шамотної цегли. Для охолодження в кладку распара і шахти (на 2/3 висоти) закладені коробчаті холодильники. Існують конструкції доменних печей з тонкостінної шахтою і распаром і охолодженням периферійними плитовим холодильниками.
Конусная форма заплічок обумовлена різким зменшенням обсягу проплавляющей матеріалів в цій частині печі за рахунок утворення рідкого чавуну і шлаку і горіння коксу в нижній частині печі - в горні. Поряд з горінням коксу, в горні відбувається формування складу чавуну і шлаку, які накопичуються по ходу процесу в нижній його частині.
Горн складається з металлопріемніка, в якому накопичуються чавун і шлак, і верхнього горна, де розташовані фурми, і викладений з шамотної цегли або вуглецевих блоків. Периферія горна і поду охолоджується плитовим холодильниками і оперезана звареним сталевим кожухом. У нижній частині горна на висоті 600-1000 мм від поду (див. Рис. 6) розташована чавунна льотка - канал для періодичного випуску чавуну. У проміжках між випусками чавуну ЛЕТОЧНАЯ отвір забивають вогнетривкою масою. У великих печах для випуску шлаку влаштовані дві шлакових льотки. Вони розташовані на різних рівнях вище чавунної льотки (на 1,2-1,6 м) під деяким кутом до неї і один до одного.
Шлакова річка складається з порожнистої водоохлаждаемой мідної фурми, яка входить в конічний мідний холодильник, а він вставлений в чавунний холодильник зі змійовиком. Отвір в шлакової річки закрито спеціальним стопором зі сталевою пробкою (див. Рис. 6).
У верхній частині горна по колу розташовані фурми (до 20 штук), службовці для подачі нагрітого повітря в піч. Гаряче дуття від повітронагрівача через футерований повітропровід надходить в кільцеву трубу, що оперізує доменну піч. З кільцевої труби повітря надходить в футерований рукав і металеве сопло і через мідну водоохолоджувальну фурму (діаметром 175-300 мм) подається в піч. Фурма вставлена в конічний холодильник, який входить в амбразуру, який щільно прилягає до кожуха печі (див. Рис. 6). Кладка шахти укладена в суцільнозварний сталевий кожух. Внизу, на рівні переходу шахти до розпарити, він закінчується опорним кільцем, яке підтримується колонами зі спеціальними опорами, передають навантаження на несучу плиту фундаменту.
Для відводу газів в куполі печі є чотири бічних висхідних газовідводу. Вертикальні ділянки газовідводів з'єднані попарно в два газовідводу, що переходять в один спадний газовідвід, який входить зверху по осі в первинний пиловловлювач. Газовідводи футеровані шамотною цеглою.
У верхній частині доменної печі розташовані засипної апарат з обертовим розподільником, копер і колошниковий майданчик.
Засипний апарат складається з великого конуса з лійкою, перекриває ведучий печі, і малого конуса з обертової приймальні лійкою. Така конструкція усуває втрати газів в атмосферу і забезпечує досить рівномірний розподіл матеріалів по перетину печі.
Конуси підвішені до вертикальних тягам, укріпленим до коротким плечах балансиров. Малий конус укріплений до порожнистої тязі, всередині якої проходить штанга великого конуса. Балансири з'єднані з тросом лебідки для маневрування конусами і служать для підйому і опускання конусів.
Піднята на колошник шихта зі скіпа завантажується спочатку в прийомну лійку малого конуса, при опусканні його - в воронку великого конуса і далі в піч. Поворотом воронки з шихтою на послідовно збільшується певний кут за допомогою приводу з системою передач досягається досить рівномірний розподіл матеріалів.
Обертається розподільник має 6, 8, 12 і 24 станції.
Після повороту на певний кут (15-60 °) малий конус автоматично опускається, а потім піднімається. Великий конус опускається після того, як набрано необхідну кількість скіпів (руди, вапняку і коксу).
У Росії і США застосовують бесстанціонние обертаються розподільники. Такий розподільник починає обертатися при підході скіпа до вирви, причому швидкість його обертання досягає 30 об / хв до моменту вивантаження скіпа. Цим забезпечується досить хороша рівномірність розподілу шихтових матеріалів.
Між внутрішніми розмірами окремих частин печі практика виробила певні співвідношення: