1.1.2.4. Натягачі
Вони надають стрічці натяг, достатню для пере-дачі на приводі тягової сили тертям при сталому русі і пуску конвеєра, обмежують провисання стрічки між роликоопорами, компенсують подовження стрічки в результаті витяжки її в процесі роботи і зберігають деякий запас стрічки, необхідний для перестановки її при пошкодженнях .
Натягачі поділяють на вантажні, механічні, гідравлічні і пневматичні.
Малюнок 1.4. Натягачі:
а, б - хвостове вантажне; в, г - проміжне вантажне; д - гвинтове; е - пружинно-гвинтове
Вантажні пристрої по їх розташуванню ділять на хвостові, розташовані в хвості конвеєра, і проміжні. Перевагою вантажних натяжних пристроїв є автоматична компенсація подовження тягового елемента і підтримання постійного його натягу в процесі експлуатації. Недоліком вантажних натяжних пристроїв є їх громіздкість.
Механічні натяжні пристрої підрозділяють на гвинтові, пружинно-гвинтові, рейкові і лебідкові.
Тип пристрою визначається головним чином довжиною конвеєра і пружними властивостями конвеєрної стрічки.
Гвинтові натяжні пристрої застосовуються тільки на стаціонарних конвеєрах невеликої довжини і пересувних конвеєрах. Відмінною особливо-стю цієї конструкції є те, що в направляючих встановлені повзуни, зафіксовані штирями.
Гвинтові і пружинно-гвинтові натяжні пристрої при великій їх кому-пактності, що є перевагою цих пристроїв, мають ряд суттєвих недоліків: вони приводяться в дію вручну, мають невелику ходом і вимагають періодичного регулювання.
Малюнок 1.5. Гвинтове натягач:
1 - натяжна барабан; 2 - гайка; 3 - гвинт; 4 - повзун
Лебідкові натяжні пристрої приводяться в дію електричним або гідравлічним двигуном і можуть забезпечувати велику натяжное зусилля і біль-шою хід, внаслідок чого вони застосовуються переважно на потужних конвеєр-рах. Вони автоматично підтримують необхідну мінімальну натяг стрічки як при сталому русі, так і в пусковий період, що виключає скільки-ються стрічки на приводних барабанах.
На конвеєрах малої і середньої потужності найбільшого поширення напів-чилі вантажні натяжні пристрої тележечного і рамного типу, у яких не-обходимо натяг стрічки створюється масою підвішеного вантажу. Для зменшення ходу вантажу його часто підвішують на поліспасті або застосовують пристрій з запасовкой кінця троса поліспаста на барабані лебідки.
1.1.2.5. опорні металоконструкції
Кон-струкції опорних елементів стрічкового конвеєра можуть бути виконані жорсткі-ми (жорсткі стави) або із застосуванням гнучкого органу (канатні стави), а також комбіновані - жорсткі і канатні.
Жорсткі стави, що складаються з сталь-ного прокату (куточки, швелери і ін.) Або труб, виготовляються окремими сек-ціями довжиною 2-5 м, кратною кроку роликоопор. Залежно від умов експлуа-тації конвеєрів секції жорстких ставів можуть бути оснащені знімними кронш-Тейн, що дозволяють встановлювати роликоопори різної довжини. На жест-ких ставах закріплюють як жорсткі, так і підвісні роликоопори.
Канатні стави значно ефективніше жорстких при транспортуванні круп-нокускових важких вантажів (скельних порід, руд і т. П.). На конвеєрах з канат-ними ставами, в порівнянні з жорсткими, динамічні навантаження на стрічку і роликоопору значно нижче, менше на 40-50% маса лінійної частини конвеєра, краще центрування стрічки, вище жолобчастих стрічки, що дозволяє збільшити продуктивність і швидкість руху, більш зручний монтаж і демонтаж кон-Вейєри. На канатних ставах можуть бути змонтовані, як жорсткі, так і куля-нірние або гнучкі роликоопори.
Конвеєри з комбінованими ставами, в яких для кріплення роликоопор використовують опорні елементи з прокату і канатів, володіють необхідною устої-тична і хорошою піддатливістю роликоопор.
Опорні металоконструкції стрічкового конвеєра підрозділяються на сле-дмуть основні вузли: опори приводних барабанів, секції середньої частини, секції середньої частини завантажувальні, стійки середній частині, опори пристроїв натяжних вин-вих, опори пристроїв натяжних вантажних.
У зонах завантаження конвеєра встановлюються завантажувальні секції середньої частини, розраховані на установку роликоопор з прискореним кроком, Для сприйняття додаткових навантажень від завантажувальних пристроїв на ділянках завантажувальних сек-цій можуть передбачатися додаткові стійки або розкоси.
1.1.2.6. Завантажувальні і розвантажувальні пристрої
Як завантаження, так і розвантаження стрічко-ного конвеєра за вимогами технології може здійснюватися в будь-якому пункті по довжині траси робочої гілки стрічки. Завантаження, як правило, відбувається у заднього кінцевого барабана.
При виборі типу завантажувального пристрою повинні бути враховані основні тре-бования, що пред'являються до нього при завантаженні стрічки: центрування і рівномірне розташування вантажу по довжині стрічки; швидкість подачі вантажу на стрічку за величиною і напрямком, близька ско-рости руху стрічки; фор-мування вантажопотоку в за-грузочно пристрої, а не на стрічці; виключення по можливості шкідливого віз-дії на стрічку і роликоопори надходить вантажно-потоку (удари, порушення поверхні стрічки і т. п.); відсутність завалів, скопле-ний і розсипання вантажу в сторони; можливість регу-воджується швидкості подачі вантажу при зміні його фізікомеханіческіх властивостей; надійність і стійкість до зношування при наявності ударних навантажень, а також простота і компактність конструкції розвантажувального пристрою.
1.1.2.7. Пристрої для очищення стрічки і барабанів
Для забезпечення нормальної ра-боти конвеєра і підвищення терміну служби стрічки необхідне очищення поверхні стрічки і барабанів від налиплого частинок вантажу. Застосовувані очи-стітельние пристрої повинні забезпечувати досить повне очищення при максі-бітної збереження очищається, конструкція їх повинна бути простою і надійною в роботі. Найбільші труднощі доставляє очищення сильно налипає-щих вологих вантажів (крейда, глина і т. П.) І намерзає на стрічку при знижених температурах.
У стрічкових конвеєрах застосовуються такі очисні пристрої: скребкові, щіткові, роликові, вібраційні, гідравлічні, пневматичні та комбіновані. В якості профілактичних заходів проти забруднення стрічки застосовуються гідрофобні покриття, розчини, обігрів і перевертання стрічки на зворотному гілки.
Скребкові очисники широко застосовуються для слабоналіпающіх сипучих вантажів (вугілля, руда). Вони найбільш прості, довговічні і легко можуть бути замінені
при зносі. Шкребки виконуються з металу, пластмаси і еластичних матеріалів, наприклад протекторної гуми.
Найпростіші скребкові очисники для стрічки і барабанів дають кращі резуль-тати при невеликих швидкостях руху стрічки (до 2,5 м / с) і рівномірному розподілі навантаження на ра-бочую кромку скребка.
Широке розповсюдження-ня отримало скребкові-ше пристрій клавіш-ного типу, де окремі скребки (лопатки) распо-лагаются по ширині стрічки в одну лінію або в шах-матню порядку і прижився-маються до стрічки загальної пружинною підвіскою, а також за рахунок пружності стрижнів кожної лопатки.
Пристрій струнного типу створює більш висо-кое питомий тиск на шар налиплого вантажу, зрушуючи і зрізуючи його при русі стрічки.
Всі розглянуті скребкові очисники дають хороші результати лише при швидкостях руху стрічки, що не перевищують 2,5 м / с. Скребковий пристрій кон-вейерного типу, що застосовується для очищення сильно налипають вантажів при швидкостях руху стрічки більше 3,0 м / c, складається з ряду гумових скребків, за-кріплених на ланцюгах, що приводяться в рух зазвичай від вала приводного барабана. Щіткові очисники застосовуються для очищення сипучих слабо налипають вантажів. Для забезпечення більш якісного очищення їх застосовують в комбінації зі шкребками грубої очистки. Найбільшого поширення мають циліндричні щітки, виконані з гумових смуг, з капронових або інших еластичних синтетичних ниток, зібраних в пучки діаметром 1-7 мм і довжиною до 100 мм. Довжина щітки зазвичай дорівнює 0,85 ширини стрічки.
Роликові очисники можуть бути виконані у вигляді звичайної прямої роликоопори з металевими або гумовими дисками, яка встановлюється на порожньої (нижньої) гілки стрічки. Розроблено роликовий очищувач, де дві дискові роликоопори встановлені під кутом до осі стрічки, внаслідок чого напрямок обертання дисків не збігається з напрямками руху стрічки. Диски, прослизаючи по стрічці, очищають її. Диски можуть виконуватися з пружного матеріалу або пневмати-тичними, що сприяє самоочищенню роликів, так як після виходу дисків з контакту зі стрічкою вони пружно відновлюють свою форму і струшують налиплий на них вантаж.
Для відводу очищеного вантажу із зони очищення ролики виконують зі спіральною ребристою поверхнею. Крок і діаметр спіралей підбирають відповідно до свій ствами вантажів, що транспортуються. Регулювання режиму очищення можна здійснити пневматичними роликами шнекового типу.
Для очищення стрічок від сильно налипають вантажів в зимовий час застосовуються лопатеві роликові очисники, при цьому варіанти розташування лопатей можуть бути різними.
Вібраційні очисники без вібратора і з вібратором застосовуються для очищення стрічки від сипучих матеріалів, легко відділяються від стрічки при встряхі-вання (сухий пісок, вугілля і т. П.).
Гідравлічні і пневматичні очисники засновані на змиванні або вдуву-ванні частинок, налиплого на стрічку. Вони встановлюються на неробочої гілки стрічки поблизу приводного барабана і застосовуються головним чином в комбінації зі скріб-ковимі, щітковими і роликовими пристроями, утворюючи комбінований метод очищення стрічки.
1.1.3. Пристрій конвеєра стрічкового Крутопохилий
Основою конвеєра є нескінченна вертікальнозамкнутая гнучка стрічка з перегородками. Вона є одночасно грузонесущим і тяговим органом. Верхня робоча і нижня неодружена гілки стрічки підтримуються роликоопорами. Поступальний рух стрічці конвеєра повідомляє приводний барабан, що приводиться в обертання електродвигуном через редуктор. Постійний натяг стрічки забезпечується вантажним натяжним пристроєм.
Вантаж надходить на стрічку через завантажувальний пристрій (бункер), а розвантажується через воронку приводного барабана.
Перевагою даного конвеєра є не тільки переміщення вантажу в горизонтальній площині, а також і підйом його на задану висоту.
Висока продуктивність, безперервність вантажопотоку і автоматизація управління зумовили широке застосування конвеєра в різних галузях народного господарства. В даному випадку конвеєр застосовується в гірничодобувній промисловості.